大气污染第三章.ppt

（1）袋式除尘器的结构形式 2. 袋式除尘器的结构和分类 ①上进风式和下进风式 ②圆袋式和扁袋式 ③吸入式和压入式 ④内滤式和外滤式 （2）袋式除尘器的分类 ①机械振动类 ②反吹风类 ③喷嘴反吹袋式除尘器 ④脉动喷吹袋式除尘器 ⑤联合清灰袋式除尘器 3.2 过滤式除尘器 　　（1）过滤风速 3.袋式除尘器的性能及影响因素 袋式除尘器的过滤风速是指气体通过滤布时的平均速度 计算公式为 式中： uf—过滤风速，m3/(m2?min)；Q—气体的体积流量，m3/h； A—过滤面积，m2 　　（2）压力损失 袋式除尘器的阻力与它的结构形式、滤料特性、粉尘性质和浓度、气体的温度和黏度因素有关。 从式知，袋式除尘器的压力损失与过滤速度和气体黏度成正比，而与气体密度无关 积有粉尘的滤料的总阻力为 　　（3）滤料结构与性质 过滤材料简称滤料，袋式除尘器的滤料是滤布，它是袋式除尘器的主要部件，其费用一般占设备费用的10％～15％。滤布的性能直接影响着除尘器的效率、阻力等。 中国生产的滤料有三大类，即玻璃纤维滤料、聚合物滤料和覆膜滤料 　　（4）清灰方式 机械清灰和逆气流反吹清灰属于间歇式清灰方式，即将除尘器分为若干个过滤室，逐室切断气路，依次清灰。气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰属于连续清灰方式，清灰时可以不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。 3.2 过滤式除尘器 4. 袋式除尘器的选型 （2）计算过滤面积 （1）选定除尘器形式、滤料及清灰方式 除尘器的过滤面积计算： A——除尘器的过滤面积，m2； Q——除尘器的处理气体量，m3/h； u——除尘器的过滤风速，m/min。 （3）滤袋袋数的确定 A——除尘器的过滤面积，m2； D——单个滤袋的直径，m； L——单个滤袋的长度，m （4）压力损失的选择 采用一级除尘时，压力损失一般在980～1470Pa；采用二级除尘时，压力损失一般在500～800Pa. （5）选择过滤材料 ①一般在含水量较小，无酸性时可以根据含尘气体温度来选用。 ②当含水分量较大，粉尘浓度也比较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。 ③当含尘气体含酸、碱性且气体温度低于190℃，常选用莱通（Ryton聚苯亚胺）针刺毡。若气体温度低于240℃，耐酸碱性要求不太高时，可选用聚酰亚胺针刺毡。 ④当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡； 3.2 过滤式除尘器 1）箱体维护管理 5. 袋式除尘器的运行与维护管理 1）利用测试仪表掌握运行状态 （2）维护管理 （1）正常负荷运行 2）控制风量的变化 3）控制清灰的周期和时间 4）维护正常阻力 2）阀门维护管理 3）清灰机构维护 4）滤袋及吊挂机构 运转中的维修项目 停车时的维修项目 振打清灰方式 反吹风清灰方式 脉冲喷吹清灰方式 3.2 过滤式除尘器 颗粒层除尘器是利用颗粒状物料（如硅石、砾石、焦炭等）作为填料层的一种内滤式除尘装置。 1-含尘气体总管；2-旋风筒；3-卸灰阀；4-插入管；5-过滤室；6-过滤床层 7-干净气体室；8-换向阀；9-干净气体总管；10-梳耙；11-电动机 1.移动床颗粒层除尘器 根据其气流方向与颗粒滤料移动的方向可分为平行流式和交叉流式。目前更多的是采用后者。 2.梳耙式颗粒层除尘器 颗粒层除尘器中最常用的是带梳耙反吹清灰旋风式颗粒层除尘器，如图所示。 （a）过滤 （b）清灰 3.2 过滤式除尘器 某水泥厂，年产量达到43万吨。分解炉窑尾废气排出高温含尘烟气经空气冷却器冷却，然后由高温风机送至玻璃纤维袋式除尘器，过滤后的洁净气体经烟囱排入大气，收集的粉尘由回灰铰刀，送至生料均化库，与生料均化后，再次入窑煅烧。 该窑产生废气温度350～400℃，废气量150000～160000m3/h，废气中污染物为生料粉，含尘量60～70g/ m3，废气密度（标况）为0.7～1.4kg/ m3。 （1）废气处理设备：CXS-Z-16玻璃纤维袋式收尘器，总过滤面积，5520m2；处理风量160000m3/h；滤袋规格ф250mm×10000mm；滤袋数量，704条；经除尘后，粉尘排放浓度150 mg/ m3；除尘效率99%。 （2）气体降温设备是多管强制风冷却器：HL72-1400；散热面积，1400 m2；降温150～170℃。 投入运行一年内，设备运行可靠，除尘效率高，废气排放浓度低于150 mg/ m3，维修工作量小。年回收生料15660吨，回收价值46.98万元 　　除尘器滤袋选用硅油处理玻璃纤维袋，可处理高温（280℃）含尘气体。这种除尘器除尘效率高、稳定，且不受烟气性