新员工入职质量基础知识的培训.ppt

5、六因素——测量（Measure）： 1、选用量具；2、检查、确认量具；3、正确操作量具；4、定时保养量具；5、合理保存量具。 6、六因素——环境: (Environment) 1、5S管理；2、工作环境要求控制。 随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“三不原则”就是每个环节的质量保证原则。 “三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理（TQM）认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商——客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“下道工序是客户”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。 三不原则 不生产不良品 指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。准备充分并过程确认是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 不接受不良品 指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。 生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。 不流出不良品 指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。 每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及“异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道标准化作业是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，也会认真落实这些预防措施，执行标准作业。 三不原则的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“生产出使自己和顾客都满意的产品”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。通过全体员工的工作质量保证了产品质量。 工作质量是产品质量和服务质量的基础 据统计，市场不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中90%都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高工作质量、减少低级错误做起。 低级错误时代 现场生产员工必须做到“五个一” 第一，三自一控，所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠，控制一次自检的正确率，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。　　第二，三检制，即首检、互检、专检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查；专巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。　　第三，三工序活动，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户。 　　第四，三按，即按图纸、按工艺、按标准生产。　　第五，三不放过，即质量事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1、自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。（所谓自检就是自我检验，这需要作业员有高度的自觉性，假如一些员工为了某种利益，而将明知不合格的产品充当合格品） 三检制 2、互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有