散料处理流程.ppt

? USI. All rights reserved. SMT 散料处理流程 PD3 Peng_Peng Feb 24 , 2018 1 * 背景： 物料超补领长期不达标。 说明： 物料是公司的财产，生产中出现机器抛料人为遗失将会导致生产不能顺利埋尾，而导致物料少数原因无外乎是处理不当，或未经常核数，没有一个清楚明确的散料处理线路，无法及时的查出少数的症结及根源何在，所以我们每位员工都要有把物料当成自我财产的心态，时刻警惕，做到经常盘点物料出入数要明确化、准确化，做到有问题时能及时去查找，及责任所属。故建立散料处理流程，要求各操作员工严格按照执行。 散料定义 1、美文胶带粘贴的物料 2、封装完好的零头物料 3、单颗散落元器件 1.Feeder上，美纹胶带粘贴的物料 散料收集及处理 处理时机： 开线后~结工单前，且当前工位处于非瓶颈状态时。 贴装方法: 1.将物料逐个放置在空料糟内(如图一),注意元件方向. 2.按Feeder操作面板上的后退按钮(如图二),让物料退后到上料位置(如图三)。 目的：将不易回收的包装行态先处理掉，避免工单结完后浪费掉。 散料放置处 图一 后退按钮 图二 上料位置 图三 产生时机：备料时 现行处理机制： 大料12*8 QFN Contact物料 1. 利用异常机故时间，结工单前的几十个panel，手摆入Feeder作业。 2. 若没有机故时间，利用结工单前的几十个Panel 处理。 CSP 晶片，BGA 等底部带球状的物料， 1.禁止OP正常作业过程中手摆物料： a.因为极性Mark不容易区分 b.底部带球状的比较脆弱，镊子等硬的工具在handle过程中，表面撞伤，破损 2. 此种物料续干部特别handle。 影响因数：1.实发物料，没有空载带 2.补领过多没有及时使用 （改善点）； 3.工单大小 4.工单分批上线（改善点） 改善：1.若有丢弃的美纹胶带粘贴物料，抽查是否有补领。 2.一个工单一周两次上线 的问题要Push 改善 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 2.封装完好的零头物料 散料收集及处理 收集时机：结工单，收线时。 收集对象：电容，电阻20颗 ； IC 类连接器 类 100% 回收 收集方法: 1.粘在对应的料盘上，退回小库。2.小库实物上架，表单登记料号，数量，架位。 目的：后续工单入需补领，优先使用小库库存。 处长：零头数能不能减少，有什么方法可以减少？如果是很便宜的东西，零头数就让他减少。 补领多 多的贵的实用，产线干部handle，库房不介入，实物给维修使用。 错料风险 若回收需要储位系统能跟上，回收收益 Contact 53 开头的，都是可以手摆动。 镀过金和银的都是比较贵，发亮，光泽性比较强。 低于1000的工单会进行提前超补领用， 12*8以上的物料最多超补领5ea。 大工单都是达标的，小工单不达标。 其他影响因数：因出货需求，导致一个大工单分多次上机。 产生时机：补领物料 ，结工单后 现行机制：对于元器件SOP 规定的是回收。若作为良品回收，需要编辑料号真空包装等，可操作性太差，回收成本过高。 实际：1.多，贵，实用的物料，干部handle，实物给维修使用 （缺点：使用率差） 2.其他物料丢弃。 改善：1.若有丢弃的零头物料，抽查是否有补领。 2.金额大于RMB 10元的零头物料需回收登记备用。 3.制作快速判定金额大于10元的看板。 * 3.单颗散落元器件 散料收集及处理 收集时机与站点位置： SMT 机台结工单后：对机台内，TAB 车，机台下的垃圾篓。 小库每周收集：量测阻值的元器件。 搜集方法：分大类，袋装。 处理方法：小库房分大类登记回收， 目的：1.数据登记可供分析，Monitor当前物料Handle实际水准。 2.定期集中报废入库，由公司转卖。 单颗零件捡起来，人员吸取不良，机台抛料去把关，人员备料把关。 看这些动作里面有没有可以 从源头面改善 ，不要收拾残局。 现在的管理办法是什么，我们执行到位不到位？ 人懒惰，目前贪图方便。我们该怎么做？ SOP 规定的是回收。若作为良品回收，需要编辑料号真空包装等，可操作性太差，回收成本过高。 历史Case：单颗元器件捡起来使用，Test 能过，但是到组装挂了。 故有潜在的Risk 影响因素：SMT机台抛料，人员备料把关 改善：1.Daily Review 抛料状况，Push EQ 处理改善。 2.人员handle 把关，动作研究。 Thank You Realizing IDEAS