机修人员安全培训教材.ppt

* * * * * * * * * * * 机维修人员安全培训 EHS 大 纲 员工安全须知 事故的原理 设备维修人员面临的安全环境 机械安全常识 电气安全常识 急救基础知识 我们的承诺： 敏实集团致力于打造一流的安全管理企业 我们的安全愿景是：打造本质安全型企业，保障员工安全和健康 我们的安全方针是：不断改善，成为最佳 我们的安全目标是：零工伤事故 员工安全须知 安全管理五项原则 A、所有的事故都是可以预防的 B、安全是管理者的责任 C、安全是所有员工必须遵从的条件 D、安全的代价无法用金钱来衡量 E、持续有效的培训教育是安全工作的重要保障 员工职业安全须知 1、享受工伤保险和伤亡补偿权 2、危险因素和应急措施的知情权 3、安全管理的批评检控权 4、拒绝违章指挥、强令冒险作业权 5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权 6、有权拒绝未经岗前培训上岗作业 员工权利 员工职业安全须知 事故案例分析 事故原因 1.设备故障(设备缺陷) 2.员工安全意识不强 3.劳动防护用品使用不当 4.违章作业 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 设备维修人员面临的安全环境 设备维修人员工作环境的特点 移动式不定点 作业空间不确定 对象是故障设备许多设备本身存在安全隐患工作过程中随机事件比较多 设备维修人员面临的安全环境 设备维修人员接触的危险源 电气 机械 化学品 登高等其他危险因素 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常 故障 故障是此山的一个角落 潜在缺陷 设备的潜在缺陷 A、微小缺陷会形成重大缺陷； B、诱发其他缺陷； C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。 微小缺陷可能引发故障的原因 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不足或工作态度不够严谨，未发现缺陷。 实现零故障的对策 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复原设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能 自主保养的目标 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。 保养 运转 1.上岗前确保已完全清楚设备的安全操作规程； 2.初次上岗操作，必须有主管或师傅在旁指导﹔ 3.启动设备前应先进行检查，观察设备周围有无其他无关人员，设备是否异常，工件是否放置正确，防护装置是否完好等； 4.上岗作业前做好必要的安全防护，如手套，防护镜、安全帽等； 注意﹕严谨佩戴手套操作旋转设备﹗ 5.严格按照设备操作规程进行操作﹔ 6.机械设备在运转时，严禁进行加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作； 7.不得用手(必須借助其它工具)測量零件,或进行润滑﹑清扫杂物等﹔ 8.在修理机械设备中，要在检修前停止设备运作，关开电源或应急开关； 9.做好设备的日常保养工作，如发现设备出现损坏、失灵、故障等异常，应该报告相关主管，待设备维修好后才能作业； 10.严禁故障破坏设备的安全防护装置，如防护罩、光电感应器、双手操作按钮等。 机械安全常识 机械安全常识 A机械伤害经过 员工周某进行机台清理作业，当开启道具护罩后，在未停机的情形下，用气管吹扫切粒机进料口刀具上残余颗粒时，不慎被高速旋转的刀具将气管连同左手绞入，造成周某左手大拇指、食指其根部及中指第二关节处断裂(绞碎)。 原因分析: 1.?机台护罩未与主电源联锁，是事故的根本原因； 2.?未使用气枪吹扫，韧性气管易被卷入，是事故主要原因; 3.?未停机进行吹扫作业是造成事故的直接原因; 4.?作业人员未进行相应的安全教育（没有安全教育记录). 整平机伤害事故经过 冲压作业员汤某将料架上多余物料用PE膜包扎时，右手无意识扶在整平 机入口处并被卷入正在运行的机器中，情急之下，汤某立即试图用左手将右手拉出，不料左手又被卷入整平机中。结果导致汤某左手中指骨折，右手小指、中指骨折，右手无名指离断。 机械安全常识 原因分析: 1.违反操作规程，处理卷材时未关 设备，导致卷入﹒ 2.新进员工安全意识薄弱，缺乏自 我保护意识﹒ 改善对策﹕ 1.严格遵守操作规程； 2.加强员工技术安全培训，提高安 全意识. 1.从