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确定锻造温度范围和锻后冷却规范 选择温度范围依据相图 碳钢的始锻温度低于AE线150~250 ℃ ，终锻温度高于再结晶温度50~100 ℃ 。 锻后冷却有三种方法： ①中小型 碳钢件可以空冷。 ②成分复杂的合金钢锻件，锻后在地坑中冷却。 ③高合金钢锻件必须装炉缓慢冷却。 始锻温度 终锻温度 §10.2 常用的锻造方法 5. 自由锻零件的结构工艺性 尽量避免锥面或斜面 避免圆柱与圆柱面相交 避免椭圆形、工字型或其它非规则形状截面及非规则外形 避免肋板和凸台 §10.2 常用的锻造方法 比较下列锻件的结构工艺性 10.2.2 模 锻 将加热后的坯料放在模膛内受压变形而获得锻件的一种加工方法。 §10.2 常用的锻造方法 1. 模锻件的特点及应用 尺寸精度高； 锻件形状复杂； 操作简单，生产效率高； 流线完整、性能好。 特点： 应用：中、小型锻件的成批和大量生产 为什么？ 答案：1）受模锻设备吨位的限制； 2）锻模成本高。 §10.2 常用的锻造方法 2. 模锻设备 模锻设备 锻造力性质 锻件精度 生产率 模锻锤 冲击力 较低 较低 曲柄压力机 压力 较高 较高 平锻机 压力 较高 较高 摩擦压力机 冲击力~压力 较高 较低 §10.2 常用的锻造方法 模锻锤 可以镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻、终锻。 长轴类锻件 短轴类锻件 §10.2 常用的锻造方法 曲柄压力机 行程不能调节； 不能拔长和滚挤； 每个变形工步在 一次行程中完成。 §10.2 常用的锻造方法 平锻机 平锻机上模锻过程 §10.2 常用的锻造方法 摩擦压锻机 螺杆与滑块非刚性连接，承受偏心能力差； 滑块行程、打击能量可自动调节。 §10.2 常用的锻造方法 摩擦压锻作业 §10.2 常用的锻造方法 3. 锤上模锻工艺 a) 模锻的变形工序和模锻模膛 制坯工序，制坯模膛（锻件初步成形） 模锻工序，模锻模膛（锻件最终成形） 弯曲连杆的多模膛锻模 §10.2 常用的锻造方法 选定分模面 确定加工余量和锻造公差（加工表面） 模锻斜度 圆角半径 冲孔连皮 b) 模锻件图的制订 模锻件图包括的内容： 齿轮坯模锻件图 §10.2 常用的锻造方法 分模面的选择原则 能从模膛中顺利取出; 金属易于充满模膛； 简化模具制造； 能及时发现错模； 减少余块节约金属。 齿轮坯锻件分模面的选择 §10.2 常用的锻造方法  c) 变形工序的确定 短轴类锻件： 镦粗制坯和终锻 成形。 长轴类锻件： 拔长、滚挤、弯曲制坯和 预断、终锻成形。 §10.2 常用的锻造方法 4. 模锻件的结构工艺性 应具有合理的分型面； 锻件上与分型面垂直的非加工表面应设计有结构斜度； 在满足使用要求的前提下，锻件形状应力求简化； 应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构； 可采用锻-焊组合工艺，简化模锻工艺。 §10.2 常用的锻造方法 模锻件结构工艺性 §10.2 常用的锻造方法 问题： 小型锻件的中、小批量生产应采用自由锻还是模锻？ 答案：胎膜锻 在自由锻设备上使用非固定模具（胎膜） 生产模锻件的工艺方法。 特点： 与自由锻相比：生产率高，精度高（余量小）， 与模锻相比： 成本低（设备、模具）。 §10.2 常用的锻造方法 5. 胎膜锻 扣模 组合筒模 合模 §10.2 常用的锻造方法 §10.3 板料冲压 金属板料 产生分离、变形 冲压件 冲模和冲床 冲床——冲压设备 冲模——冲压工具（分上模和下模） 冲床 手动冲床 §10.3 板料冲压 数控冲床 §10.3 板料冲压 10.3.1 板料冲压的基本工序及特点 可冲压形状复杂的零件，废料少； 冲件尺寸精度高，质量稳定，互换性好； 质量轻、强度高、刚性好； 操作简单，生产率高； 板料必须具备足够的塑性，冲模制造复杂、费用高。 基本工序 ： 冲裁、弯曲、拉深和成形 特点： §10.3 板料冲压 1. 冲裁 ——板料沿封闭轮廓分离的工序（落料和冲孔） 。 冲孔和落料有何异同？ 相同： ① 模具结构； ② 坯料变形过程. 落料 冲孔 §10.3 板料冲压 工程材料及热加工基础 南京航空航天大学 第十章 压力加工 §10.1 压力加工理论基础 本章重点：塑性变形的基础理论、金属的可锻性，各种塑性成形方法的特点、应用和结构工艺设计，冲压加工的基本原理和加工方法。 §10.3 板料冲压 §10.2 常用的锻造方法 利用塑性变形的加工方法 压力加工——借助外力的作用，使金