新品零部开发培育清单.ppt

零件名 : 车型 : 品质保证负责人 零件号 : 供应方 　 分类 ：□ 安全 □ 法规 □ 重要 □ 一般 　 NO E.O.NO.E.O.日期 更改理由 供应方 需求方 　 　 　 品质 设计核准 审定 批准 　 　 　 编制 审核 批准 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 SKETCH(草图) 检验基准书 (甲方) 批准：供应方(品质保证负责人、设计主任)、需求方(工装样件认可负责科长、工作组组长 检 验 协 议 (甲方) 零部件分类 □安全 □法规 □重要 □一般 □特别管理 □重点管理 □一般管理 1. 适用范围 : 本协议适用于如下零部件。 　 零件名 　 车型 　 　 　 零件号 　 　 2. 定期检验 : - 供方对检验基准书的全部项目进行与工装样件认可时实施的品质确认内容相同的检验。 - 检验规范、周期及抽样数要按照本检验协议和检验基准书的要求执行。 - 需求方将定期检验3个以上的样本，对指定部位的尺寸进行确认检查，并且在全部检验部位中所占比例，发动机零部件为30%以上，其他零部件为10%以上。 - 定期检验结果要归档，在需求方提出要求时要即时提交。 3. 日常检验 : 按照检验协议提出的工艺控制计划(CONTROL PLAN)检验，并且把检验结果归档，在需求方提出要求时，要即时通报。 4. 重点检验项目 : 考虑到上述零部件特性，特决定过程及零部件重点检验项目如下；同时检验结果要归档，在需求方提出要求时马上即时通报。 　 顺序 重点检验项目 重点管理项目 抽样数量 周期 管理分类 备注 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ※ 管理分类 : 定期检验(P)、FPSC(F)、SPC(S)，标出执行项。 5. 设计及4M变更时，供方要提前通报给供方，并且按照「工装样件认可 FR-TQ-PJ-129, KR-SF-PJ-006」业务流程，重新进行工装样件认可。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 协议签订日 供 应 方 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 年 月 日 小组名 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 品质保证负责人 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 生效日期 　 　 　 　 　 　 　 　 　 年 月 日起始 截止 需求方 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 小组名 　 　 　 　 编制 审核 批准 编制 审核 批准 组长部长 　 标记 更改日 变更内容 供应方 需求方 表 20 检验协议 检测系统改善计划表 供方名 零件名 　 车型 零件号 　 序 品质特性 (% RR) 改善对象 改善计划 备注 管理 项目 特殊 特性 管理 规范 评价 标准 评价 结果 检测人 检测机 检测 方法 改善 对策 节点 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表 21 检测系统改善计划表 送货器具开发计划表 供方名 　 零件名 　 车型 　 零件号 　 序 器具名 用途 装载数量 制作方(厂家名) 开发节点 备注 相应装载件 使用工位 设计 订购 入库 验收 许可 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 表 22 送货器具开发计划表 表 21、表 22 分类 生产能力及过程能力评价 过程状况(4M)评价 重点检查项 ? 确认量产同等条件生产300件或 连续生产2小时● 生产能力(生产节拍验证)● 重要特性过程能力(PP,PPK) ● 设备、检具、工具适当性● 过程品质管理状态● 品质保证体系 ● 品管人员资质● 工艺文件制定/应用● 物流(3定5行) 过程能力指数 工艺水平 结果 PP,PPK≥1.67 充分 合格 1.33≤PP,PPK＜1.67 需改善 自主改善及 对策通报 PP,PPK＜1.33 不足 再审 1) 过程能力评价 附件表格 - 参照PSO过程审核开展计划书 内的清单 - 零部件生产工艺许可证(PSO) - PSO过程能力改善对策报告 - PSO过程状况改善对策报告 分数 4M???? 结果 86分以上 良好 合格 85~75分 需改善 自主改善后 通报结果 74分以下 不及格 再审 2) 过程状