压铆基本规格表全解.ppt

四、压铆件表处代号 表面处理（FINISH) 中文说明 代号表示 Zinc blue 蓝锌 ZU Zinc black 黑锌 ZB Zinc yellow 彩锌 ZC Zinc clear 白锌 ZI Black anodize 黑色氧化 BL Narural anodize 本色氧化 NA Black lacqwer 黑漆 LA Copper red 红铜 RU Copper yellow 黄铜 YU Nikel over copper 铜底镍 CN Nikel electroless 无电解镍 EN Chrome flash 亮铬 CR Tin flash 亮锡 ET 　 镀镍 NI 六、制程中压铆一般检验项目 1、压铆规格 2、压铆方向 3、压铆位置 4、压铆数量 5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜 6、压铆缝隙 7、压铆变形、涨料 8、压铆后螺纹 9、扭力测试 10、推力测试 七、常见异常状况 供应商来料常见不良状况： 1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状） 2、混料：螺纹规格不同的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混料。 3、螺纹不良： 混料： 1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应商混料） 2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料； 3、生产作业时现场管理混乱混料； 4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。 螺纹不良： 1、供应商来料不良； 2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等） THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 八、其它注意事项 1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明； 2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业，相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆； 3、未加工和已加工的产品必须分开隔离放置； 4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净； 5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放置时注意包装上的标识，尽量不要并装； 6、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀； 7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标准的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列； 8、压铆后性能检测(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等) 9、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以保证外观的一致性； 10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对孔的尺寸进行测量； 11、在压铆螺柱及螺钉时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直度。 九、压铆工序的质量控制 1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等 2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格； 3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。 4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现象。 5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。 6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。 7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。 九、压铆工序的质量控制 8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取相应的措施(比如校形,或打磨),来达到图纸尺寸、外观要求。 9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。 10、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。 11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷； 12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。 十、其它压铆件简介： 一、平装螺母,又称镶入螺母： 如 F-M3-1 螺母高度1.5,实用于压铆板厚 为1.5-2.3MM的产品. 二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 A、圆头：Z-M3-2-ZC 二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 B、六角头：NZ-M3-2-ZC 一、浮动螺母：AS-M3-1-ZC 四、松不脱： 常用松不脱有：PF11、