反井钻机施工作业指导书2.doc

. . . 反井钻机施工作业指导书 一、反井钻机特点简介 ZFY1.2/30150型反井钻机，如图1所示,主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.2-1.6m，钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿Ф1.6m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.6m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。反井钻机的主要技术参数见表1。 见表1 钻机型号/基本参数 ZFY1.2/30/150 导孔直径（mm） 244 扩孔直径（m） 1.2-1.6 钻孔深度（m） 150-50 出轴转速（rpm） 5-33 额定扭矩（KN·m） 15 最大扭矩（KN·m） 30 最大推力（kN） 350 扩孔最大拉力（kN） 850 钻孔倾角（°） 60-90 主机重量（t） 6 主机运搬尺寸 （长宽高）（ mm） 2290*1110*1430 主机工作尺寸 （长宽高）（mm） 2977*1422*3277 钻杆直径* 有效长度（mm） φ176X1000 φ182X1000 钻孔偏斜率（%） ≤1 电机功率（kW） 66 驱动方式 恒功率全液压驱动 适应岩性 岩石单向抗压强度≤160、0MPa 图1 反井钻机工作原理示意图 二、施工程序及方法 先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.6m。施工步骤为：作业平台的施工 → 反井钻机基础及循环水池的施工 → 安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水 → 安装反井钻机，并进行调试 → 由上向下钻进Φ216mm导孔 → 导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.6m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工 → 拆除钻机并做好防护。 （一）施工准备 1、作业平台 在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要； 2、道路 反井钻机最大件重量为6t，需要有适当的道路进行钻机运输； 3、装卸 3.1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木，并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢，经汽车司机验收合格后方可运输，运输中严禁车厢上乘人。 3.2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责，乙方监护协助进行。运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。 3.3、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查，装车规定：最长3.5米，最高1.7米，最宽1.2米。钻机等设备须用5分钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧，并用花兰钩涨紧，不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输工区人员验收合格后，方可下井运输；否则由乙方负责重新装车固定。 3.4、运输过程中严禁乘坐设备车，乙方人员必须服从甲方的指挥，凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。 3.5、设备到达地点后，乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机钻进。 3.6、以钻孔中心为基准，前后间隔0.2--0.3米处打两根起吊锚杆或锚索，经拉力实验达7吨后交付使用。 4、钻机基础 以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。施工程序为：施工放线（确定开挖范围） → 开挖到基岩 → 清理基岩面 → 浇筑基础砼 → 安装钻机，钻机基础结构及形式见图2； 5、泥浆池 在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m，宽2m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面； 6、供电 反井钻机电机功率88.5Kw，潜水泵15Kw，主油泵66kW，副油泵7.5kW，电压等级为660v，电源频率为50Hz；甲方负责提供200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83---120一台、QZ