机加工常用材料的介绍_V1.ppt

机加工常用材料介绍 MCG维修车间 2009.07 机修钳工能力培养目标 1. 钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。 2. 常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。 3. 划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。 4. 錾削 熟悉錾削工具及其使用方法，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。 5. 锯割 能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。 6. 锉削 了解锉刀结构、分类和规格，会正确选用和使用锉刀，掌握平面锉削的方法，会锉削简单平面立体。 机修钳工能力培养目标 7. 钻孔和锪孔 了解钻床、钻头和锪钻结构，能正确操作钻床或台钻，熟练掌握钻头的装卸，能在工件上进行钻孔或锪孔。 8. 攻丝与套丝 了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸。 9. 矫正与弯曲 了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。 10. 螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。 11. 钣金制作常识 了解咬缝、卷边、放边的种类和方法。 机加工常用材料 机加工常用材料 机加工常用材料—基本分类 我部门常用机加工材料分类如下图： 加工材料 金属材料 非金属材料 黑色金属 有色金属 碳素钢 合金钢 铸铁 铜及铜合金 铝及铝合金 尼龙 橡胶 合金结构钢 合金工具钢 特殊性能钢 机加工常用材料—金属材料的性能指标 金属的性能有力学性能、物理性能、化学性能及工艺性能。 1.金属的力学性能 强度——金属在静载荷作用下，抵抗破坏和变形的能力。 塑性——金属材料受拉力在拉断前产生永久变形的能力。 硬度——材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力。 冲击韧性——金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 疲劳强度——金属材料在多次交变应力作用下，不发生破坏的最大应力。 2.金属的物理化学性能 a.金属的物理性能是指金属固有的属性，包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。 b.金属的化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能，如耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。 3.工艺性能 工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。其中包括铸造性、锻造性、焊接性和切削加工性等。 机加工常用材料—常用金属材料 一、钢材 我部门现阶段常用的机加工钢材为碳素结构钢。下面我们将就各类钢材的性能和用途进行简单的介绍。 1、碳素钢 a.普通碳素结构钢： 用途——主要用于工程结构及普通零件，例如：厂房、桥梁、船舶等建筑结构；铆钉、螺钉、螺母等一些受力不大的零件。 牌号——由代表屈服点的汉语拼音字母“Q” 、屈服点的数值、质量等级符号和脱氧方法符号四部分组成，例如：Q235—A·F。 b.优质碳素结构钢： 用途——常用于制造重要的机械零件，使用前一般都要经过热处理来改善力学性能。 牌号——用两位数字表示该钢的平均含碳量的万分数，例如45、50Mn等；若为沸腾钢或各种专用钢，则在牌号后面标出规定的符号，例如10F、20Mn等。 常用金属材料 机加工常用材料—常用金属材料 性能与用途 低碳钢。强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性良好。主要用于制作冲压件、焊接结构件及强度要求不高的机械零件及渗碳件，如深冲器件、压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。 中碳钢。具有较高的强度和硬度，其塑性和韧性随含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。经调质后，能获得较好的综合力学性能。主要用来制作受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和连轴器等。 高碳钢。具有较高的强度、硬度和弹性，但焊接性不好，切削性稍差，冷变形塑性差。主要用来制造具有较高强度、耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧、弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性元件及耐磨零件。 c.碳素工具钢： 牌号以汉字“碳”的第一个汉语拼音字母“T”及后面的阿拉伯数字表示。其数字表示钢中平均含碳量的千分数，例如T8、T12A。 机加工常用材料—常用金属材料 d.铸造碳钢： 成分——铸造碳钢的含碳量一般在0.20%~0.60%之间。 牌号——用“铸钢”两个汉字的汉语拼音字母字头“ZG”后面加两组数字组成：第一组数字代表屈服点，第二组数字