热熔粘合生产因素的分析之二：面料的组织规格对粘合效果的影响.docx

2、面料的组织规格对粘合效果的影响 ????? 防水透湿复合织物中机织物使用居多，针织物使用相对较少，且针织物一般用于品质要求不严格的服装，机织物对复合品质的影响如下： 2.1?面料的组织规格 ????? 组织规格决定了面料的风格，组织规格不同，面料的平整度、厚度、紧密度等都会发生变化，其粘合性能也会发生变化。防水透湿复合织物主要使用的机织物种类有平纹、斜纹和小提花织物，它们的粘合性能差别较大。 2.1.1?平纹织物 ?????? 一般来讲，平纹织物布面平整，热熔胶点与纤维的嵌合程度在各个部位都基本一致，粘合强度的分布比较均匀，不过要达到较好的粘合效果，必须注意织物的厚度、紧密度等对粘合的影响。 2.1.1.1 厚度的影响 ?????? 原则上，热熔胶点的深度要小于织物的厚度，这样才能确保不会产生透胶，FDY面料、DTY面料和ATY面料在这方面又有各自的特性 （1）FDY面料 ????? FDY面料易透胶，胶点的深度一定要小于面料厚度才不易产生透胶。 ????? 薄型的FDY面料，如70D×70D的面料厚度一般在0.09mm左右，小于此规格的厚度更薄，热熔胶点的深度小于织物的厚度时虽然可以控制不透胶，但由于此时的胶点太小，单个点的粘合强度过低，耐洗牢度会变差，洗后会起泡甚至脱落。所以薄型FDY面料的粘合难度很大，除了要保证胶点深度小于面料厚度外，还与热熔胶的性能、雕刻辊的规格、工艺的制定与操作有很大关系，目前国内还尚未很好解决这类面料的粘合问题。 （2）DTY面料 ????? DTY面料不易透胶，当热熔胶点的深度略大于织物厚度时，只要工艺掌握得当，仍然可以做到不透胶。 ????? 薄型的DTY面料，如50D×50D的面料厚度一般在0.12mm左右，小于此规格的厚度还要薄一些，选择胶点的深度小于织物的厚度虽然可以确保不透胶，但会出现与薄型FDY面料类似的问题。前面讲过DTY各纤维分离呈膨松状，所以可以选择与面料厚度相等或略深的胶点，通过调整工艺确保不透胶，同时保证粘合效果。 （3）ATY面料 ????? ATY主要用于塔丝隆织物。一般塔丝隆织物的经纱为FDY，纬纱为ATY，粘合难度介于FDY面料与DTY面料之间。 ????? 一般的塔丝隆为70D×160D，厚度在0.18mm左右，粘合难度不大，不过由于该类织物的经纬纱粗细相差较大，所以织物表面有纬向纹路，所以在粘合加工时，除了热熔胶点的深度要小于织物的厚度外，胶点也不能太小，否则热熔胶会嵌在纹路内，未能与纱才充分嵌合，从而导致粘合强度下降，粘合效果变差，洗后出现气泡现象。 2.1.1.2 紧密度的影响 ????? 用于复合的面料一般不会太紧密，因为太紧密的织物复合后手感会明显变差。 ????? 原则上，紧密度大的织物适宜选择点形小些、点的密度高一些的雕刻辊；紧密度小的织物应选择点形大一些、点的密度小一些的雕刻辊。 ????? 当面料比较稀薄时，热熔胶点如太小，有些点会嵌入织物的经纬间隙中，几乎起不到粘结作用，整体的粘合效果会下降，这时需要考虑使用直径大些的点，同时还要考虑点的密度，以确保所有的点都能产生有效的粘结作用。 2.1.2?斜纹织物 ????? 斜纹织物比由相同粗细的纱才组成的平纹织物要厚些，所以透胶性能有所改善，但由于表面不平整，有斜向纹路，所以粘合难度要大些。 ????? 粘合斜纹织物时，有很多胶点只部分充分嵌入到织物中，其余部分则嵌在凹槽中；如果胶点过小，有许多胶点甚至只嵌入在斜向纹路的凹槽中，无法与织物充分粘结，所以，粘合斜纹织物的胶点不能太小。 ????? 对于DTY面料，由于其不易透胶，可以通过加大复合时压力，促使胶点完全充分嵌入到织物中；对于FDY面料，加大复合时压力可以改善粘结强度，但也易产生透胶，一般首先考虑选择合适的热熔胶点的深度和直径，然后再考虑加大复合压力。 2.1.3?小提花织物 ????? 小提花织物比由相同粗细的纱才组成的平纹织物要厚些，透胶性能也有所改善，但其组织变化繁多，有些表面比较平整，有些表面凹凸不平，在加工此类面料时，要具体品种具体对待。表面较为平整的可参考平纹织物的粘合要求来制定工艺，表面凹凸不平的可参考斜纹织物的粘合要求来制定工艺。 2.1.2?其它组织结构 面料织物形式虽然多种多样性，但也都是由三原组织（平纹组织、斜纹组织、缎纹组织）通过变化或联合而成。 变化组织 2.1.2.1平纹变化组织：重平组织、方平组织 斜纹变化组织：加强斜纹、复合斜纹、角度斜纹、急斜纹组织、曲线斜纹、山形斜纹、破斜纹、菱形斜纹、锯齿形斜纹、芦席斜纹 缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹、重缎纹 2.1.2.2联合组织：条格组织、绉组织、透空组织、蜂巢组织、凸条组织、平纹地小提花组织 在加工此类面料时，要具体品种具体对待。总原则：通过胶辊