热熔粘合生产因素的分析之二:面料的组织规格对粘合效果的影响.docx

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2、面料的组织规格对粘合效果的影响 ????? 防水透湿复合织物中机织物使用居多,针织物使用相对较少,且针织物一般用于品质要求不严格的服装,机织物对复合品质的影响如下: 2.1?面料的组织规格 ????? 组织规格决定了面料的风格,组织规格不同,面料的平整度、厚度、紧密度等都会发生变化,其粘合性能也会发生变化。防水透湿复合织物主要使用的机织物种类有平纹、斜纹和小提花织物,它们的粘合性能差别较大。 2.1.1?平纹织物 ?????? 一般来讲,平纹织物布面平整,热熔胶点与纤维的嵌合程度在各个部位都基本一致,粘合强度的分布比较均匀,不过要达到较好的粘合效果,必须注意织物的厚度、紧密度等对粘合的影响。 2.1.1.1 厚度的影响 ?????? 原则上,热熔胶点的深度要小于织物的厚度,这样才能确保不会产生透胶,FDY面料、DTY面料和ATY面料在这方面又有各自的特性 (1)FDY面料 ????? FDY面料易透胶,胶点的深度一定要小于面料厚度才不易产生透胶。 ????? 薄型的FDY面料,如70D×70D的面料厚度一般在0.09mm左右,小于此规格的厚度更薄,热熔胶点的深度小于织物的厚度时虽然可以控制不透胶,但由于此时的胶点太小,单个点的粘合强度过低,耐洗牢度会变差,洗后会起泡甚至脱落。所以薄型FDY面料的粘合难度很大,除了要保证胶点深度小于面料厚度外,还与热熔胶的性能、雕刻辊的规格、工艺的制定与操作有很大关系,目前国内还尚未很好解决这类面料的粘合问题。 (2)DTY面料 ????? DTY面料不易透胶,当热熔胶点的深度略大于织物厚度时,只要工艺掌握得当,仍然可以做到不透胶。 ????? 薄型的DTY面料,如50D×50D的面料厚度一般在0.12mm左右,小于此规格的厚度还要薄一些,选择胶点的深度小于织物的厚度虽然可以确保不透胶,但会出现与薄型FDY面料类似的问题。前面讲过DTY各纤维分离呈膨松状,所以可以选择与面料厚度相等或略深的胶点,通过调整工艺确保不透胶,同时保证粘合效果。 (3)ATY面料 ????? ATY主要用于塔丝隆织物。一般塔丝隆织物的经纱为FDY,纬纱为ATY,粘合难度介于FDY面料与DTY面料之间。 ????? 一般的塔丝隆为70D×160D,厚度在0.18mm左右,粘合难度不大,不过由于该类织物的经纬纱粗细相差较大,所以织物表面有纬向纹路,所以在粘合加工时,除了热熔胶点的深度要小于织物的厚度外,胶点也不能太小,否则热熔胶会嵌在纹路内,未能与纱才充分嵌合,从而导致粘合强度下降,粘合效果变差,洗后出现气泡现象。 2.1.1.2 紧密度的影响 ????? 用于复合的面料一般不会太紧密,因为太紧密的织物复合后手感会明显变差。 ????? 原则上,紧密度大的织物适宜选择点形小些、点的密度高一些的雕刻辊;紧密度小的织物应选择点形大一些、点的密度小一些的雕刻辊。 ????? 当面料比较稀薄时,热熔胶点如太小,有些点会嵌入织物的经纬间隙中,几乎起不到粘结作用,整体的粘合效果会下降,这时需要考虑使用直径大些的点,同时还要考虑点的密度,以确保所有的点都能产生有效的粘结作用。 2.1.2?斜纹织物 ????? 斜纹织物比由相同粗细的纱才组成的平纹织物要厚些,所以透胶性能有所改善,但由于表面不平整,有斜向纹路,所以粘合难度要大些。 ????? 粘合斜纹织物时,有很多胶点只部分充分嵌入到织物中,其余部分则嵌在凹槽中;如果胶点过小,有许多胶点甚至只嵌入在斜向纹路的凹槽中,无法与织物充分粘结,所以,粘合斜纹织物的胶点不能太小。 ????? 对于DTY面料,由于其不易透胶,可以通过加大复合时压力,促使胶点完全充分嵌入到织物中;对于FDY面料,加大复合时压力可以改善粘结强度,但也易产生透胶,一般首先考虑选择合适的热熔胶点的深度和直径,然后再考虑加大复合压力。 2.1.3?小提花织物 ????? 小提花织物比由相同粗细的纱才组成的平纹织物要厚些,透胶性能也有所改善,但其组织变化繁多,有些表面比较平整,有些表面凹凸不平,在加工此类面料时,要具体品种具体对待。表面较为平整的可参考平纹织物的粘合要求来制定工艺,表面凹凸不平的可参考斜纹织物的粘合要求来制定工艺。 2.1.2?其它组织结构 面料织物形式虽然多种多样性,但也都是由三原组织(平纹组织、斜纹组织、缎纹组织)通过变化或联合而成。 变化组织 2.1.2.1平纹变化组织:重平组织、方平组织 斜纹变化组织:加强斜纹、复合斜纹、角度斜纹、急斜纹组织、曲线斜纹、山形斜纹、破斜纹、菱形斜纹、锯齿形斜纹、芦席斜纹 缎纹变化组织:加强缎纹、变则缎纹、重缎纹 2.1.2.2联合组织:条格组织、绉组织、透空组织、蜂巢组织、凸条组织、平纹地小提花组织 在加工此类面料时,要具体品种具体对待。总原则:通过胶辊

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