钕铁硼500R铸片炉操作规程.doc

版本号A-1 QJ/YGC06.01-2007 第 PAGE 7 页 共 6 页 工种(设备)安全操作规程 设备名称: FMI-I-500R铸片炉 第一部分：操作步骤 一．准备阶段 1、开启水、电、气，确保进水压力表读数值≥0.3MPa，水温低于25℃。压缩空气压力表读数值≥0.5MPa，氩气压力表读数值≥0.2MP 合上系统控制柜后面的开关，按下BUCK UP键，指示灯亮后，消除报警。按下控制电源开关，按下报警复位键，检查报警面板，复位除中频电源外的所有报警。设备启动后，保证浇铸操作箱“HORIZ”灯亮。 3、检查无误后，抽真空至6KPa以下，炉内通入空气与外面大气压持平后，手动打开炉门出料。 4、出料完成后，打开液压站泵，按下OPEN打开炉盖，清理坩埚内炉渣，并对坩埚进行修补，坩埚修补完成后，将配好并检验合格的原材料按照规定顺序装入炉内。 5、用砂布采用手工方法打磨铜辊轮表面，调整或更换中间包。清理炉膛内卫生（每炉）。 6、合上炉门和炉盖，确认无误后开始执行自动排气程序。 7、检查二次加料桶，将需二次加料的原材料放入二次加料室的加料桶内。 二．操作过程（执行自动界面操作程序） （一）排气 1、按下控制面板的AUTO键，同时按下MAINT键和READY键，再按下PUMP READY键.此时RP1、RP2自动启动。MV1自动打开，当排气至6KPa以下时，RBP2自动启动；当排气至2KPa以下时，RBP1自动启动；当排气至40Pa以下时，手动打开CP1。 2、 按下触摸屏菜单MONITOR WINDOW键，启动RP3准备测温室和加料室排气，再点击CLOSE键关闭监视窗口。 3、按下LOCAL键，将装好原材料的二次加料桶移动至加料室，按下RV2键，排气开始，当RV2键停止闪烁，关闭RV2键，再按下ArINV2键，为二次加料做准备。 4、打开测温室门，装上热电偶，关闭室门，按下RV3键，当RV3键停止闪烁，关闭RV3，再按下ArINV3键，为测温做准备。 （二）加温熔炼 当抽真空≤10Pa时，推上IGBT中频电源柜配电开关，并按下HEATING READY键。 按下操作柜功率控制面板上的HEATING键，送功率至100~150KW开始烘料。 合上中间包电源柜的开关，点击触模屏上的中间包HEAT键，开始给中间包加热，中间包加热时铜辊轮自动间断性地停止与转动。 烘料10~20分钟后，真空度至4Pa以下，调功率至100KW，按下Ar GAS INLET键充入氩气（自动模式中设定的充氩值27.0KPa）。 功率调至300KW，开始熔炼。随着炉内材料温度升高，逐渐加大熔炼功率。熔炼最大功率不能超过550KW，并时刻注意观察炉内熔炼情况。 工种(设备)安全操作规程 设备名称: FMI-I-500R铸片炉 炉内铁棒基本熔入合金液，开始二次加料，加料前降功率至150KW以下，开始操作加料控制箱，加料步骤如下：（以下步骤在需要二次加料时实施） （1）按下OPEN键，OPEN键停止闪烁。按下PRIORITY键，按下DOWN键，加料桶下降到坩埚上部，自动打开加料桶口，加完料后按下UP键，UP键停止闪烁按下CLOSE键关闭真空闸板阀，视熔炼情况将功率调节至400~550KW。 （2）按下RV2键开始排气，RV2键停止闪烁，按下AVV2键放气。检查二次加料是否加完。 7、当铁棒完全熔化后，目测合金液变为银白色时开始测温，一般要求浇铸温度为1455℃~1485 按下OPEN键，OPEN键停止闪烁。 按下DOWN键，测温杆自动下降，当热电偶下降至离液面约5~10厘米时自动停止，此时点动DOWN键，使测温头插入液面1~3厘米，暂停3~5秒，读出温度显示仪上的数据，按下UP键。测温杆复位后，按下CLOSE键。 8、浇铸，按下PRIORITY键。 （1）按下AUTO键，按下READY键，中间包加热器停止加热并复位。 （3）冷却辊轮以38~75转/分的速度运转；水冷转盘开始运转。 （4）手动操作浇涛机构至合金液快要浇出时停止，按下START键。 （5）自动浇铸开始，如流量过大应按住PAUSE键控制流量。如出现意外，应按下STOP键。 （6）浇铸二分钟后冷却辅助机构开始动作。 （7）浇铸完毕，关闭功率，坩埚自动复位。 （三）冷却阶段 1、自动充入氩至80KPa~85KPa，开始冷却，如压力低于80KPa氩气自动补充,风机开始启动。 2、冷却结束后，设备进入自动排气状态，在排至6KPa以下时，开始放气，准备出炉。 三、冷却完成后，重复上述步骤进行下炉生产。 第二部分：安全及操作注意事项 注意防止