6S与目视化管理(学员课件).ppt

现场生产管理板 管理板内容要点（通常为批量生产类型） 1、要有生产计划与实绩对比（每个时间段内，时间单位尽可能小）。 2、要有造成生产不能正常进行的停机因素项目，如：设备停机、品质不良停机、材料等待停机、人员问题停机、其他等。 3、要记入停止时间和原因具体内容。 4、品质检查结果：初品、中间品、终品检查结果（每一个品种） 5、当时的月计划品种、实绩的计划品种、计划偏离原因要全部计入。 6、每一个品种的必要KANBAN数 7、每一个品种的生产量、不良数量、废品数量。 8、每个品种的开始生产时间和结束时间。 9、设备可动率、不合格率、长时间停机件数等。 生产管理板案例 现场管理目视板 部门管理目视板 班组管理目视板 部门方针、目标指标 组织结构图 安全、环境 生产、品质、保全 人材育成 成本 年度重点工作计划 改善 班组目标指标 班组组织结构图 安全 品质 生产 人材育成 改善 成本 侧重安全、品质、改善、人材育成、成本 揭示要点 班组名及监督者姓名、照片等 年度重点工作、目标、负责人、实施日期 日历、事故通报、阶段性重点推进内容、知识 上月数据分析（柱状图等），重点推进事项 各班组改善数据分析、改善成果分享、获奖信息 人材育成计划（品质、TPM、多能工、安全） 耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等。 通常为年度目标和重点推进工作的计划 细化到每个人，担当的主要业务、照片的明示 安全日历、事故通报、班组安全改善、安全重点 品质日历、品质不良推移图、品质周报 生产日报、影响因素数据分析、计划和实绩差要因 多技能一览表、个人能力评价表、培训计划 改善事例和获奖照片 班组耗材、原材料消耗分析；改善成果分享等。 现场管理目视板内容例 12月---2月保险杠流挂不良推移图 6S与物品的三定 理念 踏踏实实做人 认认真真做事 谢谢各位 知识回顾Knowledge Review * * 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化 4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？ 目 的 1.巩固前3S成果 2.标准化的基础 实施方法 使用工具 要 点 1.三不原则 ：不恢复、 不制造、不扩散脏乱 2.管理标准化、操作标 准化、工具标准化 1.照相机 2.录影机 3.检查表 检查评比 持续开展 坚持不懈 清洁:彻底排除污染源 清洁的推进步骤： 持续整理整顿 制定检查标准 全员教育培训 检查、 评价、 竞赛 持续地改善 清洁:彻底排除污染源 清洁：规范化 清洁：规范化 6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。 作 用 1.要求员工遵守安全规程 2.确保事故发生率为零 实施方法 实施原则 要 点 1.安全危险预知训练 2.安全隐患风险评价 3.切断事故灾害连锁 4.三级安全教育培训 1.采用防呆法改造安全隐患; 2.标准化作业要求严格遵守; 3.安全警钟天天敲响防止员 工麻痹思想。 事前掌握工作过程中的潜在危害因素，是确保零事故的基础。 安全:危险预知与预防 ? 安全事故 失效 机器布置不当 操作布置不当 安全管理计划 指示不周 未获指示 程序不安全 缺少守则 员工对 安全规则 指示错误 未强制执行 充塞拥挤 堆积不当 工厂管理 材料横置 教育不当 教育训练 不重视 工伤事故分析鱼骨图 管理标准 环境 通气不良 温度太高 工作环境 光线不足 更改 移去 防护器 未设 设计不良 保养不良 制造不良 不足 机器设备 其他 太滑 不平 安全门不当 无安全门 建筑 操作者 缺乏经验 无知 思想不集中 不注意 注意力分散 态度 干扰他人 嬉戏 纪律 不遵守规则 衣袖过长 未戴劳保用品 服装 鞋跟过高 暴躁 家庭烦扰 情绪 怠惰 易激动 疲劳 有病 身体状况 身心缺陷 衰弱 技术欠佳 判断错误 安全:危险预知与预防 头巾的三大作用： 1、人员的识别； 2、进行产品的安全管制；（女同事掉头发的几率是男同事的三倍） 3、确保人员的安全。（头发长容易卷到机器里，造成伤害） 误区一：工作太忙， 根本没时间做6S  三、 6S活动的误区 问题说明：把6S的工作与我们 日常的工作对立开来， 分离开来。 正确认识：6S是我们工作中的一部分， 跟我们日常工作中的效率、 品质是一样的。 误区二：6S就是把我们的职 场，把我们工作的地方 打扫干净。 问题说明：把6S等同于大扫除，不了解6S 的真意。 正确认识：6S是提升管理水平，让员工养 成良好工作习惯，最重要的是