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文件编号：**-QWI-F- 文件编号：**-QWI-F-13 版 本： A/1 *******有限公司 新产品导入量产作业规范 PAGE 2 生效日期：2017年 11 月10日 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 7页 修 订 记 录 页 版次 日期 修订描述 修订者 A/0 2017/11/10 内容审核 * 1.0 目的。 1.1 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的 成熟度，以顺利量产。 2.0 组织与权责。 2.1 研发单位： 对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2.2 工程单位： （a）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （b）制程安排，包括生产线的评估，绘制工程流程图，QC工程图之草拟。同时，还 有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （c）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的 架设，提供测试计划及测试产出分析。 （d）提出新产品评审日程会议、 3.0品保单位。 （a）产品设计验证测试。 （b）负责新产品品质历史档案的建立 。 （c）根据制造仕様书再次确认各项是否符合工程规格及客户规格。 4.0 资材单位： （a） 委托加工及材料采购。 （b） 备料及试作投料。 5.0 生产单位： （a）支援新产品组装。 （b）成品接受及制造技术接受。 6.0组立技术课： （a）功能及可靠度确认 （b）新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。 （c）新产品模具、设备、工装夹具之入帐、管理、使用教导、操作规范的制 订。 7.0生管课： （a）负责新产品量产导入的生产计划编制。 （b）负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。 8.0文管中心： 8.1相关资料接收确认与管制。 9.0 作业说明： 9.1 新产品导入生产决策: 9.1.1当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以 生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以 经过.会议之决定。 9.2 新产品量产追踪： 9.2.1当一个新产品通过多次试产验证可以量产后，产品技术员还需要深入制造现场， 生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产 后追踪。 9.2.2量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显 示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品 导入生产作业完成. 10.0作业流程图： 新产品试作指令发出 新产品试作指令发出 提供产品及相关资料 提供产品及相关资料 样品及资料确认 样品及资料确认 试作计划安排 试作计划安排 材料之采购与准备 材料之采购与准备 试作需求申请试作人力准备 试作需求申请 试作人力准备 IQC进料检验 IQC进料检验 材料入库 材料入库 新产品制造指导和技能培训 新产品制造指导和技能培训 产品试作（SMT~成品） 产品试作（SMT~成品） 检验提出改善对策进行下次量产试做检讨量产追踪存档发行报告书和正式量产通知汇总量产试做检讨报告整理后会签量产试做检讨会决定是否量产 检验 提出改善对策进行下次量产试做检讨 量产追踪 存档 发行报告书和正式量产通知 汇总量产试做检讨报告整理后会签 量产试做检讨会决定是否量产 新产品可靠性测试验证不良品分析与结果记录 新产品可靠性测试验证 不良品分析与结果记录 特性测试新产品试作资料整理与总结 特性测试 新产品试作资料整理与总结 不合格品原因分析合格品入库后出货 不合格品原因分析 合格品入库后出货 OK