树脂砂线工艺规程.doc

PAGE PAGE 1 自硬树脂砂线操作工艺规程 一、生产准备： 1、设备检查： 详细检查S255树脂砂混砂机的运行情况。要求树脂泵，固化剂泵及输送搅笼、混砂搅笼正常运行。定期抽查树脂泵，固化剂泵的定量精度；定期抽查新旧砂定量精度。（抽查频率正常情况下1次/月发现异常及时检查） 2、 工艺装备准备： 根据生产计划，准备齐全并检查好所用的工艺装备及工位器具。3、材料准备： a、根据生产计划准备树脂、固化剂。要求备量充分。 b. 检查混砂机上方砂库的储砂量，要求砂量充分。 c.备齐所用脱模剂、涂料、型芯粘结剂、封箱膏等辅助材料。 二、造型、制芯： 1、将刷好脱模剂的模板及芯盒清理干净，模板放上砂箱放在混砂机前方,如有现场涂刷脱模剂的要求待脱模剂挥发、干燥后方可造型。 2、开动混砂机并放净前方砂头，此时即可向砂箱及芯盒内填砂，边填砂边手工紧实并放入相应芯铁等，待砂子添满砂箱及芯盒后，将混砂机打在砂排空位，用平板刮平砂箱及芯盒上方多余砂子，放置一边进行固化。 3、固化：固化时间是指混砂过程中，树脂和固化剂开始接触，既从混砂机出砂口出砂开始，计算固化时间，根据大小不同的芯子固化时间分别为20—50分钟，并用手触摸砂芯（型）表面完全固化时即可起模。 4、起模：起模时利用行车配合，手工起模，要求起模平稳。 5、起模后模板及芯盒重复使用。 三、喷刷涂料： 1、型腔及芯子必须完全固化后方可喷刷涂料。 2、 喷刷涂料前要将型腔内及芯子彻底清理干净（包括披缝）。 3、 型芯表面喷刷涂料要求均匀，涂料层厚度为0.1-.03mm。 四、研箱： 1、造好的型芯必须保证在工地存放6小时后方可研箱、浇注。 2、研箱前要将型芯彻底吹扫干净。 3、 扣箱时，下箱放平，压好封箱膏，检查上箱确定无误后扣箱， 涂抹好缝隙后，上紧卡子（或压铁），并用砂子埋好。 五、浇注底壳 504124670飞轮壳在自硬砂车间浇注。 六、打箱：人工落砂，注意勿损伤工件。自硬砂人工破碎最大尺寸不超过200×200×100mm。 七、设备、工装的清理保养及工地卫生。 1、当天所使用的设备、工装、工位器具，如砂箱、芯盒、模板要清理干净定置存放；S255混砂机、混砂搅笼要彻底清理干净。下班前设备断电。 2、第二天所用的模板等要求提前一天涂刷好脱模剂，放置安全位置备用。 3、操作者必须清理干净车间内环境卫生。 喷刷涂料： 1、型腔及芯子必须完全固化后方可喷刷涂料。 2、喷刷涂料前要将型腔内及芯子彻底清理干净（包括披缝）。 3、型芯表面喷刷涂料要求均匀，涂料层厚度为0.1-.03mm。 上涂料 刚起模的型和芯不易立即上涂料，因为这时树脂的硬化反应还处在初级阶段，遇到涂料中的水分（溶剂）影响硬化的正常进行。若使用酒精快干涂料，需立即点火燃烧，又会使未反应完全的树脂过烧，这些都会降低铸型（芯）的表面稳定性。一般应在造型后4— 8小时以后才可进行上涂料作业。为防止溶剂和水分过多地渗进型芯深出，影响涂层的干燥程度， 并保证涂层厚度以提高抗金属渗透能力，涂料必须有一定浓度。在涂刷性能（如流平性、易涂性等）可以的情况下，应保证涂料浓度有30 Be以上为宜。涂前搅拌均匀。刷涂料要自上而下进行，不要使涂料流挂堆积、应涂刷均匀、减少刷痕，还要注意不得漏涂，整个浇注系统都必须涂到，在不便涂刷时防止浇口陶管。为了合箱时不使砂粒掉入型腔，盖箱顶面的浇冒口、出气空上也要刷上涂料。但在芯头部位不要上涂料，以免影响配模精度和阻碍排气，这一点在浸涂时尤应注意。醇基涂料上好后应及时点燃自干。为了提高涂料的燃烧性能，应选用 95%以上酒精作为稀释溶剂。水基涂料上好后应进烘房在 150—180℃下烘干 1— 2小时。涂料的充分干燥对防止气孔至关重要，在燃烧不良的情况下应用喷枪补充干燥，但注意火力不要过猛，引起树脂过烧。 V法铸造涂料 (李远才教授指导) V法铸造是继机械成型及化学成型之后的新一代物理成型法，V法铸造同消失模铸造一样，并称为第三代造型方法。其基本原理是，在轴气室的砂箱内填入单一干砂，稍加微震紧实，然后对型面抽真空，利用沙箱内外的压力差使铸型定型，然后起模、合箱，在保持真空状态下浇注金属液。 本公司自数年前开始进行V法铸造涂料的开发研究，目前已有系列V法铸造涂料问世，在国内多家铸造厂应用，经济及社会效益十分明显，为铸造厂生产合格铸件做出了贡献。 本V法铸造涂料可制成膏状、浆状或粉（粒）状出售。特别指出的是，在保持膏状或浆状V法涂料主要工艺和使用性能的基础上，本公司通过特殊专利制备工艺而制成的粉（粒）状涂料，具有如下有效效果： 1)、涂料包装运输更安全方便； 2)、由于其包装无需使用桶装，因此其包装成本低； 3)、由于其在运输过程中不会出现沉淀板结