8D改善方法与实用培训课件.ppt

8D問題改善手法 案 例 說 明 0.了解問題 0. 例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。 1.成立小組 1. 按問題涉及范圍確定小組成立﹕ 責屬單位﹕ 生管課 ﹑業務課﹑倉諸課﹑品保課 責屬人員﹕ 賈正羽﹑庄小平﹑趙剛﹑王明 2.問題描述 何時﹕2002年11月4日 何人﹕江蘇精密機械廠----品保部 何地﹕江蘇精密機械廠----包裝車間 何事﹕包裝ALT-5檢測器 如何﹕使用的20mmMHT機用膜一拉就斷 為什么﹕機用膜卷端口破損﹔ 多少﹕20卷中目前發現6卷有問題 3.執行和確認臨時措施 品保課立即派人到江蘇精密機械廠挑選全部的20mmMHT機用膜﹐對其它規格的薄膜進行檢查﹔(王明02﹑11﹑05完成) 對挑選出的不良品以良品進行交換﹐不良品運回本公司﹔(王明02﹑11﹑05完成) 對現有的在制品﹐半成品﹐成品﹐庫存品﹐包括已出貨品進行全數檢驗。(王明02﹑11﹑05完成) 經確認后﹐沒有不良品再流出的可能﹐不會再擴大損失。 4.簽別根本原因并識別可能方案 4.1識別可能原因(因果圖) 4.2選擇最有可能的原因(矩陣圖) 4.3確定是否是根本原因 識別可能方案 4.1因果分析 端 面 受 傷 人 環 法 機 料 PE強度不穩定 包裝方式合理 產品堆放過高 速度設定過快 倉庫太潮濕 操作不認真 動作不熟練 4.2確定選擇最有可能有的原因不良狀況統計表 項目 端口破損數(卷) 頻率% 累計頻率% 產品堆放過高 12 52.17 52.17 包裝方式不合理 4 17.39 69.56 操作粗心 2 8.69 78.25 倉庫濕度過大 1 4.34 82.59 速度過快 1 4.34 86.93 貯存架間隙過小 1 4.34 91.27 PE強度不穩定 1 4.34 95.61 對操作工藝不熟悉 1 4.34 100 總計 23 100 4.2確定選擇最有可能的原因 4.3確定根本原因并識別可能的方案 通過小組根據特性要因圖分析﹐驗証統計確定產品堆放過高﹑包裝方式不合理是導致產品端口受損的根本原因。 識別可能的解決方案。 修改搬運﹑貯存作業辦法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。 改為變包裝方法﹐每卷產品用托盤運裝。 包裝箱內部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。 等 等。。。。。。。 5.決定及驗証糾正措施 5.1 1.修改搬運﹑貯存作業方法﹐將原來仍然搬運和堆放高度3.層改為2層﹐減少重力。 2.改變包裝作業方法﹐每卷產品以托盤運裝。 3.包裝箱內部增加泡沫。以減少碰撞沖力。 5.2驗証糾正措施(小批量驗証) 小組采用同一規格20mmMHT機用膜產品按照三項措施進行小批量驗証﹕ 措施 投入成本 端口破損數(卷) 改變搬運﹑貯存作業方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層 合理利用空間 0 改變包裝作業方法﹐每卷產品用托盤運裝 每卷多投入10元托盤費用 1 包裝箱內部增加泡沫 每卷多投入1元泡沫費用 0 6.執行永久糾正措施 通過小批量驗証﹐小組一致決定采用以下措施進行永久整改﹔ 修改搬運﹑貯存作業方法﹐將原來搬運和堆放高度3層改為2層﹐減少重力。 包裝箱內部增加泡沫﹐以減少碰撞沖力。 經長期30天的追蹤是否有改善。 7.防止再發 為鞏固所采用的各項糾施能得以防止同類形問題再度發生﹐小組將各項措施進行標准化與宣貫﹕ 1.文件標准化﹐修改搬運﹑貯存作業標准書。 2.對倉管員工進行標准的培訓宣貫。 8.恭賀小組 成效計算﹕以每卷成本50元計﹐改善前自2002﹑11﹑5日﹐統計破損200卷﹐損失金額10000元﹐改善后雖成本投入增加1元﹐同樣可以減少損失9800元 2.領導承認工作成績 3.鼓勵與表揚 8D問題解決方法 課程內容﹑目的﹕ QA人員的職責 了解問題的解決方法 8D的實施方法與步驟 溝通交流 8D問題解決方法 適用范圍﹕ 1.持續﹑重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶抱怨異常回復時 質量保証部門的工作 “把質量設計進產品和工序中。”以對精益企業來說﹐質量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領袖”。QA部門應集中精力“保証”質量﹐而不是“檢查”質量﹐在傳統的工廠內﹐假如車