技术方案、项目实施方案(教学设备).pdf

技术方案、项目实施方案 （1）、技术方案 1、木工要求 1.1 人造板制成部件应进行封边处理。 1.2 结合处应涂胶。结合零件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于 0.2mm。 1.3 塞角，栏屉条等支撑零件的结合牢固。装板不见的结合不的松动。 1.4 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、 平整、不允许有脱胶、 明显透胶、 鼓泡、 凹陷、压痕以及表面划伤、嘛点、裂痕、和刃口。贴面的纹理、图案、颜 色应对称形似。 1.5 外表的倒棱、园角、园线应均匀一致。 1.6 各种配件应安装严密、平整、端正、牢固，结合处应无松动；不得有少件、 漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。 1.7 涂饰部位的粗度 RA《3.2M （精光），内部不涂饰部位的出操度 RA3.2~12.5m （细光）隐蔽处的 RA12.5~50m（粗光）。 1.8 雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称，凹凸、过桥、棱角、 园弧等处都无缺角；铲底应平整；各部位不的有锤印和毛刺。 1.9 车木的线型应一致，凹凸台级应均匀，对称部位应对称，车削线条应清晰， 加工表面不的有刀痕或伤痕 2、涂饰要求 2.1 整件产品或配套产品色泽应相似。 分色处色线应整齐， 不涂饰部应保证清洁。 内表面应涂饰或作其他表面处理。 2.2 正视面（包括面板涂层应平整、光滑、涂膜实干后应无明显木孔。其他部位 表面涂层手感应光滑，无明显颗粒，涨边和不平整。 2.3 涂层不的有暴皮和漏漆现象， 应无明显加工痕迹、 划痕、 雾光、 白点、鼓泡、 流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。 3、耐冷热温差 3 周期 无鼓泡、裂缝和明显失光 4 、光泽 不低于 3 级 5、抗冲击 冲击高度 50mm，不低于 3 级 6、软质覆面削离强度 硬质覆面削离强度 3.5x100N/m 1.4x1000N/m 7 力学性能要求 力学性能实验项目和实验水平应按实件的类别和预定的使用条件决定。 7.1 桌类强度和耐久性应按 GB10357.1中 7.1 7.2 条规定的实验项目合格。 7.2 椅类稳定性应按 GB10357.2 中 A 规定施加的最小翻力和 6.1 6.2 条规定的 实验项目合格。 7.3 椅类强度和耐久性应按 GB1.3573. 中第 6 章规定和实验项目合格。 7.4 柜类稳定性应符合 GB1.357.4 中 5.2 5.3 条规定的实验项目合格，其中对活 动部件门和抽屉的垂直加载力分别为 100N和 150N。 7.5 柜类强度和耐久性应按 GB10357.5中 6 7 8 章规定的实验项目合格；其中阁 板鞒板度、 挂衣棒桥度、 挂衣棍支撑位、 主体结构和低架位置的允许值如 下： A 、搁板与长度的比值≤ 0.5%； B 、挂衣棍与长度的比值≤ 0.4% C、挂衣棍支撑件位移≤ 3mm D、主体结构和底架位移值 D≤15mm 7.6 单层床强度和耐久性按 GB10357.6中第 5 章规定的实验项目合格。 8、实验方法 8.1 目视、感官检测 应在自然光或光照度 600~600lx 范围内的近似自然光（列如 400W光灯） 下，视距为 700~1000mm，由三人共同检测，以多数相同结论为评定值。 8.2 木材含水率检测定 木材含水测定仪器的误差不大于 2%木材含水率应在抽样现场或同一地方 检测。检测部位取试离第 100mm以上的位置， 任选三个不同位置的零件， 每一个