甲酸钠项目建议书.doc

PAGE PAGE 6 关于刘草坡化工厂新建 甲酸钠项目的建议 为综合利用刘草坡化工厂的黄磷尾气，缓解环保压力，结合甲酸钠、甲酸的市场调研情况，建议在刘草坡化工厂新建年产5万吨甲酸钠装置，具体方案如下： 一、项目概况 （一）项目名称：刘草坡化工厂5万吨/年甲酸钠项目 （二）建设单位：湖北兴发化工集团股份有限公司 （三）建设地点：刘草坡化工厂 （四）项目投资：项目总投资为4790万元 （五）投资效益：项目建成后年增销售收入10598.29万元，年利润总额421.34万元（不含税），投资回收期为7年。 二、项目背景与意义 （一）项目背景 刘草坡化工厂地处兴山-神农架旅游交通要道，厂区共有黄磷电炉3台，年产黄磷2.5万吨。每吨黄磷副产尾气2800标方（含90%CO）。日产黄磷尾气21.84万标方，其中有三分之一是排空燃烧，造成了资源浪费和视觉污染；通过市场调研，国内已有利用黄磷电炉尾气净化后制取甲酸钠产品的成熟技术，现有7万t/a甲酸钠装置已投入正常运营，且无废水、废气排放。为了消除多余的黄磷尾气造成的视觉污染，提高黄磷尾气综合利用率，建议在刘草坡化工厂新建5万吨/年甲酸钠装置。 （二）项目意义 1、该项目符合国家节能减排的产业政策，是未来甲酸钠生产的发展方向。目前，全国甲酸钠产量约60万吨，几乎全部采用传统工艺技术生产。但随着煤炭、焦炭价格的不断上涨，以及循环经济政策的推行，采用黄磷电炉、电石炉等矿热炉尾气生产甲酸钠必将取代传统的焦炭造气工艺。贵州青利天盟年产7万吨的黄磷尾气生产甲酸钠的装置已经运行2年；内蒙古海平面公司利用电石炉尾气生产20万吨甲酸钠的装置正在建设期间；湖北宜化利用造气和电石尾气的混合气年产10万吨甲酸钠装置也开车运行一年。 2、该项目能切实解决刘草坡化工厂尾气利用问题。项目建成后每年消耗黄磷尾气1600万立方，能实现刘草坡厂区尾气利用的基本平衡， 可以在解决尾气排空燃烧、污染大气环境、造成视觉污染的同时，带来一定的经济效益。 3、该产品在市场上具有相对的竞争力。该项目与传统工艺相比，其产品具有成本上的比较优势。传统的甲酸钠生产工艺需要使用焦炭造气产生一氧化碳，造气和压缩成本高，比利用黄磷尾气生产甲酸钠每吨产品成本要高出500元左右。 4、该项目能利用自产烧碱，形成产品链条。项目建成后，每年可消耗猇亭园区自产烧碱5.2万吨。以甲酸钠为基础，可以生产甲酸，甲酸钙等系列精细化工产品，形成新的产品链条。 5、该项目能提高传统产品（五钠、六偏）的竞争力，降低传统产品对纯碱的依赖度。甲酸钠投产后，利用甲酸钠生产甲酸的过程中，能副产磷酸二氢钠，这一副产品既能当产品销售，又能作为生产五钠、六偏的原料。按每吨甲酸钠经过生产甲酸的转换后能提供相当于0.75吨碱的价值计算，5万吨甲酸钠能为公司带来3.75万吨纯碱的收益，按每吨纯碱1900元价格计算，年增加收入7125万元。 综上所述，该项目由于具有相对成本优势，建成后在解决环保问题的同时能实现保本或微利经营，但随着产品链的延伸，必将能为公司带来可观的经济效益。 三、工艺技术方案 首先对炉气进行水洗净化，进入两级水洗塔水洗除尘后，在碱洗塔中用浓度为10～15% NaOH溶液进行碱洗净化，大量除去尾气中H2S、CO2，然后进入脱水系统经浮球塔脱尘后，再进入压缩工段，气体被压缩至0.8MPa左右进入脱碳系统脱去二氧化碳，尾气进入气液分离罐分离掉其中夹带的液滴，自塔底进入PSA工序中正处于吸附状态的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H2O、CO2等组分被吸附下来，未被吸附的气体等从塔顶流出，再回压缩机压缩升压至≥2.3MPa。之后进入合成工序，由烧碱和CO通过加温加压生成甲酸钠，反应压力1.8-2.0Mpa，反应温度为150-180℃。合成得到的是甲酸钠的水溶液，浓度要求400g/l。最后将浓度≥400g/l的甲酸钠溶液送入蒸发器进行真空蒸发，以水流泵控制蒸发真空度400-600mmHg，以水蒸气为加热介质，控制蒸发温度为80-90℃，得到浓度740-750g/l的浓甲酸钠溶液。在真空蒸发器中除去反应产物中的水份后经压滤、干燥得到甲酸钠成品。 四、定岗定员 该项目建成后需要管理、操作、维护人员共计70人，岗位与定员如下： 岗位 原料产品 压缩机房 蒸发 烘干 包装 化验 维修 管理人员 人数 5 17 12 8 8 5 9 6 合计 70 五、投资及经济收益 甲酸钠项目总投资4790万元，建成后可实现销售收入10598.29万元，净利润421.34万元。投资及经济效益估算如下： 1、投资估算总表 序号 项 目 估算金额(万元) 备注 一 设备投入(万元) 2700 1　 气体净化压缩工序设备 1000 1.1　 气体水洗除尘及脱硫 350 1.2　 PSA脱碳及压缩