昌裕产品流程描述害分析计划.doc

PAGE PAGE 34 巧克力生产工艺流程图 原料验收精磨T（加料点）浇注冷却脱模 CCP1 包装金探检验入库 Z CCP2 注:T为特殊过程 F：为返工点 Z：为排杂点 产 品 描 述 （一）原料描述： 白砂糖. 奶粉. 代可可脂. 可可液块. 可可粉.大豆磷脂, 等均按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。 （二）辅料描述 食用香料、等均按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。 （三）加工介绍：将代可可脂加热溶化后, 加入精磨机并开启机器, 按配方依次缓慢加入各种粉料精磨, 约18-24小时, 调香后在自动生产线完成浇注. 冷却. 脱模,包装、等工序后,装箱、金探、检验合格后入库。 （四）产品描述： 1、产品简介：根据客户的要求加工成不同规格的包装产品。 2、包装形式：以聚乙烯包装或铝箔袋包装。 3、贮存及销售方式：常温贮存及销售。 4、预期用途及消费者：即食、一般公众。 5、保质期限：－年 （五）产品标准： 1、成品标准： eq \o\ac(○,1)净重8g或22g等 。 eq \o\ac(○,2)色、香、味正常 eq \o\ac(○,3)组织形态，块状大小完整、色泽基本一致。 eq \o\ac(○,4)理化指标：水份≤1.5%、蔗糖≤55%、脂肪＞25 eq \o\ac(○,5)杂质：无外来杂质。 eq \o\ac(○,6)重金属：（mg/Kg）铅0.5，汞0.05，砷0.05， 2、包装；按国家或行业标准，在合格供应商中实施采购。经验证合格后方可使用。 加工过程描述 一 分料备料： 1、按照生产作业计划，认真核对配方。 2、按照配方要求，分别称量，并摆放在指定位置。 3、糖粉贮存时间不得超过36小时, 否则, 容易吸潮结块返工。 4、当本缸次分料结束后，认真核对准备无误时，通知车间领料。 二、精磨投料： （一）投料准备： 1、按照生产作业计划，认真检查所有设备转动情况。 2、确认各技术参数，如精磨时间、投料顺序及时间、温度控制标准、紧格电流要求、细度、粘度等。 3、确认所需设备并升温≤55℃ 4、待一切准备就序时投料。 （二）投料精磨： 1、首先投入油脂等液体物料。 2、开机搅拌，待机器运转正常后，再按配方要求投入粉状物料。 3、在投粉状物料时，必须均匀、少量逐渐加入，以免在精磨缸中结块。 4、待粉料投放结束后，搅拌20—30分钟后，确定干粉料均匀分散，没有结块，开始紧格。 5、第一次紧格，按照各设备要求电流进行，并注意调冷却水水量，来控制物料温度不超过规定温度。（一般45℃—55 6、精磨开始后隔60分钟，检查一次、电流、料温、水温，设备运转情况并调节在规定范围之内。 7、第二、三次紧格，按照品种技术参数执行（如在此期间、调粘度、加香、调色等）一般每次紧格间隔为2 4小时。 8、在预计成品出料前1小时，通知质检员抽样测定细度、粘度等。 9、待质检员测定确认合格后，方可松刀停机准备出料。 10、在精磨期间必须做好记录，并做好交接班工作。 （三）出料： 1、确定物料保温缸号，并确定数量。 2、将精度缸物料倒入保温缸并确定出料量。 3、填写各项记录。 4、出料结束的判断。 （1）出料结束后，开机、使机正常运转1—2分钟后停机。 （2）待出料口不连续出料时视为出料结束。 （四）洗缸（注在更换产品颜色时，设备大修时停用24小时以上时） 1、第一次加入25—50kg油脂，温度控制在50℃—55℃，开机搅拌20 2、第二、三次同上。 3、终点判断标准，以油不变色为准。 （五）保温： 1、认真核对品种、品名、数量，并做好记录。 2、控制温度，一般47℃—50 3、在保温过程一般控制在2小时以上—12小时之内使用完（特殊情况另定）。 4、在保温过程中每隔30分钟检查一次，温度及设备运转情况，并及时调整在规定范围之内。 巧克力自动线操作程序 准备 开班前，要根据《生产计划》，认真检查模具是否正确，物料及包装等是否准备完善。 清理卫生，并消毒。 设定各工艺参数，如料温、转速等等。 在不带物料时，开启各种设备，检查设备运转情况。 开启电热板及包装机热封等，需要预热设备进行预热。 各项工作达标后，下料生产。 浇注、成型 开机及生产 依次开启主机、压缩空气、冷却水、制冷机、锤击，并放下加热板、加热。 待设备运转正常后，依次开启各工序、物料设备下料浇注。 根据经验，调整各物料下料量以达标。 当物