熔炼作业规范.docVIP

深圳市立德宝电器有限公司 页码： PAGE 3/ NUMPAGES 4 作 业 规 范 分发号： 锌合金熔炼作业规范 WF-WKZ-005/C 文件名称 锌合金熔炼作业规范 文件编号 WI-YZB-003 编 制 压铸部 版本/状态 D/0 审 批 生效日期 2006-11-30 1、目的：确保本公司生产中所产生的各种渣包，回熔料重新熔炼成合格再生料，及再生料在生产中 的合理使用，且符合环保标准，特制定本作业规范。。 适用范围：本压铸部门生产过程中产生的所有渣包，回熔料（报废品，不含ROHS超标之报废品）。 3、引用文件： 无 4、职责与权限：4.1压铸部负责渣包，回熔料的收集及熔炼工作； 4.2品质部负责回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。 5、内容：5.1铸铁坩埚的使用 5.1渣包，回熔料的收集 压铸部每天把生产时产生的渣包，回熔料按材料的种类不同存放在指定的位置。 5.2渣包，回熔料的熔炼 压铸部定期（每周）集中熔炼收集的渣包，回熔料。 5.3熔炼步骤： 5.3.1预热坩埚 先将坩埚预热到120℃,充分去除潮气。 5.3.2熔料形成熔池 在坩埚中加入碎料回炉料或金属熔液，至坩埚高度的1/3处左右，待其完全熔化形成熔池。 5.3.3熔池熔料 分批把渣包料加入坩埚内烤热(除去渣包料中水份后)压入熔池下面进行熔解，直到熔满一埚为此,为了防止熔液溅出,液面应离埚边高度10CM左右。 5.3.4精炼 将熔液控制在430+/-10℃左右，当温度到达430+/-10度时,按照铝料总重量(一埚料约为500KG)的0.25%（1.25KG）的精炼剂用瓢形罩压入坩埚底处，对锌合金进行精炼，并缓慢在坩埚内转动，待与锌合金料反应完毕后（停止冒泡），静置约3分钟左右即完成精炼过程。 5.3.5除渣 将熔液控制在430+/-10℃左右，当温度到达430+/-10度时, 按照铝料总重量（一埚料约为500KG）的0.25%（1.25KG）的除渣剂撒在锌合金渣面上，等待约5分钟，然后慢慢搅拌，锌合金料液上会泛起一层红渣，静置约3分钟，将全部浮渣去除即完成了此过程。 5.3.6打料 用勺子将锌液从坩埚内打入料槽时，首先要把料槽用煤气烤干,(防止锌料爆料),然后倾倒应小心锌液飞溅卷气，当坩埚锌液剩下30%左右时，用捞勺将坩埚底部残渣轻轻捞起，开始下一次熔炼(从5.3.3开始循环) 5.3.7 停炉 熔炼结束后，应将全部锌液舀出，锅底残渣作废品处理。(备注：如果连续生产必须在7天处理一次锅底残渣，对炉体进行整体保养。) 5.3.8回炉料送检，对此批回炉料熔炼结束以后，进行批号管制，并在此熔料里面抽取100克-200克做为样品送品质部进行外发检验，主要是针对回炉熔料的成份与环保有害物质的检验。 5.4回炉料的管理及使用 对熔炼过后的回炉料，应与原料配比才能正常进行生产产品，原料与回炉料的配比为6比4。 对生产产品的渣包及回炉料每星期进行一次集中熔炼，并对此批回炉料进行标识。 5.5批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。 依产品标识与追溯流程 6、相关记录及编号： 〈大炉熔炼统计表〉 WF-YZB-001 〈ROHS限用有害物质测试报告〉 附页: 文件更改履历表 状态 更改申请单号 更 改 内 容 摘 要 申请日期 C/1 YZB-2006001 4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。 增加5.5一项，批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。 D/0 YZB-2006002 1.更换文件版本。