生产服务设施选址与布置培训教材.ppt

一、选址的重要性和难度 二、影响选址的因素 三、选址的一般步骤 四、选址的评价方法 二、影响选址的因素 经济因素 运输条件和运输费用 劳动力可获性与费用 能源可获性与费用 厂址条件和费用 政治因素 社会因素 自然因素 三、选址的一般步骤 选择某一个地区 （城市？农村？城郊？） 选择适当的地点 原则：1、应考虑到厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地。 2、整理厂地环境的费用 3、职工生活方便 比较不同地点，作出决定 四、选址的评价方法 量本利分析法 评分法 线形规划运输问题算法 仿真算法 量本利分析法 评分法 评分法 注意：对于多目标决策问题，可采取以下策略： 1、淘汰法 2、设置最低指标值 3、加权和法 第二节 设备/设施布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。 一、影响生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模 二、影响生产和服务设施布置决策的因素 工厂厂房的布置满足生产过程的要求； 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置； 充分利用现有的运输条件； 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积小； 工厂布置应考虑有扩建的余地。 三、几种典型布置形式 （一）物料流程形式 2. 按产品布置 4. 按成组制造单元布置 第二节 布置决策的定量分析 一、作业相关图 根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。 [例]一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4） 二、从—至表法 是一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法。比较 适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 最后布置方案 物料运量图法 （1）根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产 车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 （2）统计车间间物料流量，绘制物料运量表。 （3）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布 置，以此类推。 （4）最后，考虑其它因素进行改正和调整。 三、新设备的布置问题 问题：在已有的设备设施中，再安置一台新设备。 假定物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两点之间不能走对角线，设原有设备在坐标内的点为 ， ， ， 则目标是求出x，y，使得 最小，引进加权系数ω是允许新、老设备间有不同的流量。 例：某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带。这台设备由校园内六个学院的教师共用。这六个学院的位置如图6-18所示。其坐标和各学院使用给设备的教师人数见表6-8。各学院用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。 图6-18 学院坐标图 表6-8 学院坐标和使用人数 第三节 装配线平衡 一、装配线平衡的概念 三、装配线平衡的方法 第一步 选择方案1-2 第二步 第三步 第四步 第三步 第二步 第五步 第六步 最后结果如下： 工序1： （1，2，6） T1=10 工序2： （5，7） T2=7 工序3： （3，9） T3=10 工序4： （4，8） T4=10 工序5： （10，11） T5=9 第四节 非制造业的设施布置 办公室布置： 考虑因素： 1、信息传递与交流的迅速、方便； 2、人员的劳动生产率。 模式： 1、封闭式 2、开放式 3、带有半截屏风的组合办公模块 解： Smin= [(6+2+5+7+1+2+6+3+5+5+4)/10] = [46/10]= 5 例：节拍为10分钟，共11步，关系见下图： 1 2 3 4 5