品质管控规划.PPT

* 2017品质管控规划 2016 重大品质事故、品质异常回顾 No. 事件描述 主要影响 备注 1 各管控站数据统计失真 影响对整个制程品质的管控,难辨别制程是否变异 2 DQA实验数据不完整,有的实验了但无数据;未规范化，精细化. 对产品可靠度有影响,难判定产品的可靠性;DQA阶段未验证好，影响量产. 3 Vere 36W0.33A试产，盈亨来料PCB铜箔开路（采用手补出货）,测试不妨呆（客户端发现少Y电容） 被客诉，且丢失订单 品质红线： PCB 断铜箔,手补出货； 测试站不妨呆. 4 三木森退货10000pcs 更换元件异常：返工过程未管控好（更换R5，R8，C9). 多次全检,依然有不良(特别是C9不良）. 品质红线： 凡批量换元器件，必须制定一换一核对流程，否则直接停线. 5 Vere 7.5W客诉58pcs（第一次）和10pcs（同批第二次），不良主要是色环电感pin脱落及套热缩套管保险丝电阻不出脚不良. 被客诉，影响口碑 6 中兴物联24W试产阶段光耦不良（供应商：光宝),全检四次依然出现不良.以及磁环电感短路，螺丝绿漆硬化脱落. 出货存在风险 1.供应商为分析出原因, 2.为确切排除非制程导致或设计、layout 缺陷. 7 朝歌客诉12W立式产品外壳有缝不良（实际万下盖拔模厚薄印） 被客诉，影响口碑 未建立客户外观回签样品 2016 重大品质事故、不符合项回顾 No. 事件描述 主要影响 备注 8 12W卧式共模电感LF1断路不良（供应商:楚弘） 导致2次停线，来料品质一直未彻底改善 9 12W 卧式电解电容C2被外力冲击，导致Pin脱落 增加人力，影响品质 10 18W 炸机（C3及桥堆之间） 1.分析不彻底，未对制程过程做详细排查,以至于高价导入替代物料; 2.影响产能，品质 11 属员培训一不接地气，二未做到循环培训 1.对实际不良不能100%了解 2.员工之间良莠不齐 12 重大异常、重复发生异常要么未开立8D，要么开立的8D未能真正结案 未彻底解决问题，问题重复发生 13 人人品管理念的灌输和实施. 未第一次就把事作对，未及时发现不良 14 重大不良对策 No. 事件描述 对策 责任人 1 各管控站数据统计失真 1.半成品、成品段分开统计，以及总体统计. 2.17年2月份将要统计站别的数据来源定义清楚. 徐传规、廖开银、刘绍强 2 DQA实验数据不完整,有的实验了但无数据;未规范化，精细化. 1.招DQE 工程师负责ORT实验及客诉不良分析这块; 2.设备的申购跟进：待进设备雷击试验仪、插拔试验仪. 徐传规 3 Vere 36W0.33A试产，盈亨来料PCB铜箔开路（采用手补出货）,测试不妨呆（客户端发现少Y电容） 1.产线测试站必须有防呆措施；品质红线 2.PCB 断PIN 一律报废；品质红线 徐传规、马洪强 4 三木森退货10000pcs 更换元件异常：返工过程未管控好（更换R5，R8，C9). 1.批量更换元件，返工流程必须要一换一检工艺，且检验站有防呆措施；品质红线 2.组长现场统计不良并及时分析反馈; 徐传规、马洪强 5 Vere 7.5W客诉58pcs（第一次）和10pcs（同批第二次），不良主要是色环电感pin脱落及套热缩套管保险丝电阻不出脚不良. IQC拿材料承认书时必须同步与研发拿对应样品， 并将先前无样品的补齐; 李应筑 6 中兴物联24W试产阶段光耦不良（供应商：光宝),全检四次依然出现不良.以及磁环电感短路，螺丝绿漆硬化脱落. 此不良厂内拦下，为试产、量产同步，待改善点： 1.产线化学品必须有标示标签，否则一律拒收 2.物料（特别是关键物料、易不良物料）须有替代料 徐传规、张经文 7 朝歌客诉12W立式产品外壳有缝不良（实际为下盖拔模厚薄印） 量产客户外观样品留样：1. 客户签回；2.已批量交的在正常生产中留样. 徐传规 No. 事件描述 对策 责任人 8 12W卧式共模电感LF1断路不良（供应商:楚弘） 1.电感类易断物料跟进研发到第二供应商; 2.重大不良8D必须形成闭环. 张经文、徐传规 9 12W 卧式电解电容C2被外力冲击，导致Pin脱落 制程中不良推动及协助工程对工艺流程的梳理 刘旭成、徐传规 10 18W 炸机（C3及桥堆之间） 制程中不良推动及协助工程对工艺流程的梳理 刘旭成、徐传规 11 属员培训一不接地气，二未做到循环培训 1.培训资料抓现场不良图片制作，回归及再现制程； 2.同一不良的滚动性培训 各组长、徐传规 12 重大异常、重复发生异常要么未开立8D，要么开立的8D未能真正结案 重大不良、屡发不良开正式8D，并亲自跟进。 徐传规 13 人人品管理念的灌输和实施. 全员品质全员参与 四部各主管 14 重大不良对策 2017 品质专案活动 项目 1