xx科技公司品质部工作总结与规划.PPT

* * 2016年工作总结 与 2017年工作规划 壹 2016年工作总结 贰 2017年工作规划 目 录 2016年质量工作总结——采购部数据 2016年采购部质量目标来料合格率≥99%，实际100%，高于目标值1%。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 来料批次 25 37 9 12 4 3 4 11 24 6 15 11 合格批次 25 37 9 12 4 3 4 11 24 6 15 11 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 2016年质量工作总结——生产车间检验数据 2016年生产车间质量目标一次交检合格率≥98%，实际98.8%，高于目标值0.8%。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 检验批次 56 62 54 39 8 4 3 10 22 18 33 23 合格批次 55 61 53 39 8 4 3 10 21 18 33 22 合格率 98.2% 98.4% 98.1% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 95.5% 100.0% 100.0% 95.7% 2016年质量工作总结——客诉数据 2016年客诉质量目标:客户投诉次数≤1次/月，即≤12次/年，2016年客户投诉次数为17次， 没有完成目标。主要原因是今年3月份新工人多，培训不到位，同时换了一个新工程师，交接不顺畅，造成客户投诉多，计划2017年重点改善。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 投诉次数 1 1 7 1 0 1 1 0 2 2 0 1 17 2016年质量工作总结 实际工作： 1. 冲压车间的巡检制度和报检制度得到加强； 2. 公司关于ISO9001的培训从上到下顺利完成； 3. 模具验收制度得到加强，质量记录已经建立； 4. 数据统计系统建立，以提供各部门质量数据。 2016年质量工作总结 不足之处： 1. 部门成员自身专业知识方面还存在不足； 2.数据统计系统仍不完善，质量数据来源部分存在偶然性，相较而言不准确； 3.供应商质量管理未参与太多； 4.检验制度执行、检验记录填写监督、培训不力，仍有部分员工违反检验制度作业及检验记录填写不规范； 5. 品质部人员不足。 6.与客户的沟通欠缺——样品检验方法方面； 2016年质量工作总结 不足之处： 7.改善措施、会议决议的跟踪验证工作未能执行到位； 8.体系方面未能有计划的进行内部评审。 9.客户投诉有点多。 2016年“6S”工作总结——全年无安全事故 2016年安全事故质量目标为0次，实际上0次，完成目标。 2016年质量部“6S”工作总结 不足之处： 1.定期与不定期检查未能制定计划并进行，只是偶尔抽查，监督力度不够； 2.相关培训未有计划的进行并监督； 3.未能抽出足够多的精力协助生产部门进行改善。 2016年设备工作总结 实际工作： 1. 初步完善了公司的安全操作规程、设备点检表及设备维修申请流程，并组织进行相应培训； 2.按工装模具进行登记和验证。 不足之处： 1. 设备操作规程及设备点检表部分仍存在不完善处； 2.设备点检表及设备维修申请填写未能培训、监督到位，车间部分员工填写不规范； 3.设备保养维护监督存在问题。 2016年质量部其他工作总结 ISO9001、ISO14001的日常检查和运行； TS16949的申请认证； 公司的计量设备的检验和登记。 ? 2017年工作规划 2017年质量目标拟定 1. 来料合格率：≥99%； 2.冲压五金件产品出厂合格率：≥99%； 3.检验执行率：100%； 4.客户投诉次数：≤1次/季度； 5.安全事故次数：0次； 6.设备点检表正确填写率：99%； 7.设备保养、操作规程执行率：100% 2017年质量工作规划 1.推行ISO9001质量体系及TS16949质量体系 a.编制内审计划，按计划对公司体系进行评审，对评审过程中发现的不符合项组织改进、跟踪验证； b.日常工作中注意流程、制度的适宜性，及时进行调整。 2.制定年培训计划，按计划对部门成员进行质量、专业相关知识培训（特别是TS16949的要求），对生产员工进行质量制度、流程、质量意识方面的培训（包括入职培训），做好记录及考核工作。 2017年质量工作规划 3.质量数据方面 a.进行质量数据统计系统的优化以及质量数据来源的优化，增加QC巡检并作相应记录，以增加数据的基数，最大程度上降低数据的偶然性； b.每月形成质量报表