GAS-SYSTEM施工规范(洁净管路).PPT

4．调整数据及前后吹气时间 前后吹气时间不可低于10秒。 5．启动焊机，观察电流、电压之稳定性。 1使用Tester确认电压 2使用220V的场合要确认接地。 3使用110V电源时，为保护配线，要使用附有漏电Breaker之插座。 6．检查焊道有无瑕疵。 7．表面清洁 1物理清洁：以钢刷去除表面氧化物 2化学清洁：以电解方式清除表面氧化物。（大口径管材） 8．注意事项： 1 中心点偏移： a.钨棒与熔接面位置偏移 b.钨棒之研磨角度不对 2 熔接联珠不均： a.切割面90°未出来 b.割面有突起物 c.钨棒消耗 3 熔化不足：观察熔接时焊接内面，调整电流 4 过熔低陷：内气压力未控制好 5 焊道蛇形：焊把气太大，管材材质不均 常用管材可：316L BAEP VIM+VAR 其差异在于SUS316增加钼（Mo）金属，改善其机械性质。 L则表示材料降低含C量，增加含镍（Ni）量。 aAP（Annealed and pickled）级（素管）：酸洗管 bBA (Bright-annealed)级：光辉烧纯管（热处理） cEP (Electrolytic polished)级：电解抛光 dVIM+VAR（降低管内杂质及增加抗腐蚀性） VIM—VACUUM INDUCTION MELTING 电加热真空熔炼（除去C `SI` Mn `S `P等 杂 质） VAR—VACUUM ARC REMELTING 真空电弧加热重熔 （除去杂质及气体，进一 步纯化） 9. 焊道标准 1. 焊道严禁氧化现象。 2. 焊道宽度的要求： 焊道宽度（C）须一致。 * * * * * * * * GAS SYSTEM施工规范 管路的连接 管路的架设 弯管规范 切割规范 熔接规范 管路标示 一.管路的连接---较常见的有以下五种： 卡套式接合(SWG)，一般为1”以下尺寸。主要用于CDA GN2.通常如下图所示。 安装手续、照下列步骤实行 1TUBE管插入接口、确定管于接口内牢固嵌入、然后于嵌入程度作记号。 2为了确定接口构成、TUBE管在内时，缓缓地松开螺钉帽，确认TUBE管前后金属套圈 是否正确插入。 3TUBE管在接口内时，指紧后，用专用螺旋钳固定，旋转螺钉帽1又1/4圈 2. VCR --- 主要用于VMP/B`机台及阀件的连接安装手续照下列步骤 1检查配件是否损伤。 2GASKET及GASKET RETAINER装上本体GLAND，但须小心不伤及本体。一旦有伤痕全体的密封度会受影响。 3组合其他部品，紧紧旋转雌性钉帽。 4于雄性及雌性钉帽作记号。 5用专用螺旋钳固定本体，于316不锈钢（N2O`O3`CO和NICKEL GASKET的场合，指紧之后 再旋转1/8次。 3.NPT接头安装 NPT牙型接头一端为SWG型接头，另一端为螺纹接头。 NPT牙连接于机台前，须以生料带（TYPE-SEAL）先行以渐进法案顺时针方向缠绕于牙端数圈。 连接于机台时，先以手旋紧接头，再以扳手施力旋紧。 4．Flange 接头安装 1．Flange接头用于大型阀件连接处；施工前检查Flange是否有瑕疵，并确定清 洁材料表面。 2．将Flange以氩焊焊接与连接处，将管子插入距Flange正面2-3mm深度处点焊 之；用手焊机将Flange正面延圆周焊接一圈，用同样方法再焊接Flange的背面；如果先焊Flange背面，极可能会污染Flange正面而导致漏缝，因此务必先焊Flange正面部分。 3．焊接时需注意与工材连接成垂直状，焊道不得有孔，焊渣及龟裂细纹产生，外部不允许因过火导致色异。 4．组合各阀件时，于阀件间置入一垫片（铁弗龙）再用手将螺丝固定、螺栓固定方式以对角法依序装置。  5．调整组合阀件之水平，使成一直线；再以开口扳手依对角方式螺紧各螺栓。  5. 焊接方式连接 主要用于管路中间部分的连接 二. 管路的架设 1． 预制 施作现场需配有一临时性洁净棚(Clean Booth)，且所有配管工作的操作基本上在此区域内完成，以避免一些不当的污染。此洁净棚必须维持且控制在以下的环境条件： 临时性洁净棚： A.微尘数量（静态数，粒子小于0.3um）1um=0.001mm：