Oracle车间管理标准功能培训.PPT

培训内容 一、在制品模块概览 二、生产任务的发放 三、物料发放 四、生产过程的监控 五、工时汇报 六、完工处理 七、外协处理 八、工单关闭 WIP 事务处理 库存管理系统 原材料库存 成品子库存 在制品管理系统 任务和计划 报废装配件 发放物料 完成最终装配件 在车间中移动装配件和计算资源费用 在制品管理系统 工单发料作业 补充 推式发放 任务和计划 车间库存帐户 供应商仓库 成品子库存 原材料子库存 车间 库存 批量 供应商（外协加工） 杂项发放 工序拉式倒冲 装配拉式倒冲 完成 工单发料类型说明 基于清单 名称 说明 Oracle Work in Process 将创建供应类型与物料清单上的供应类型相同的组件需求。 装配拉式 当您完成装配件并将其放入库存时，Oracle Work in Process 会将装配拉式组件发放到任务或计划。 批量 Oracle Work in Process 不会自动对任务或计划做大批量组件处理。 工序拉式 当您完成了消耗组件的那道工序时，Oracle Work in Process 会将拉式工序的这些组件发放到任务或计划中。 推式 在消耗推式组件之前，使用 “WIP 物料事务处理” 窗口将它们发放到任务或计划中。 供应商 供应商直接将组件送到 WIP。 生产过程的追溯管理 订单号 总装 喷漆 铸塑 工单号 工单号 工单号 批号 采购 PO号 批号 批号 批号 质量报告 质量报告 质量报告 质量报告 永远知道源头和被使用处的每一个部分 从客户发货回追到生产源头 从整个供应环节追踪批/序号控制的物料 推式发料举例 设定用料发料方式(Supply Type) 物料属性 物料清单 工单需求明细 发料(All Material) 以工单部分数量进行发料 针对特定的某一站别进行发料 针对特定的某一部门进行发料 针对特定的某一库房进行发料 指定发料(Specific Component) 此用料并不包含在工单的用料中 Priority 发退料成本分录 Dr. 在制品–材料 标准成本 × 发料数量 Cr.存货–材料、材料费用 标准成本 ×发料数量 –资源、委外加工、制造费用 工单发料 Dr.存货–材料、材料费用 标准成本 ×退料数量 –资源、委外加工、制造费用 Cr.在制品–材料 标准成本 × 退料数量 工单退料 培训内容 一、在制品模块概览 二、生产任务的发放 三、物料发放 四、生产过程的监控 五、工时汇报 六、完工处理 七、外协处理 八、工单关闭 工序移动作用 及时更新工单生产进度 使相关部门随时了解实时生产进度 工序各阶段状态 每个工序都可有下列五种状态来供控管 等待 : 等待被加工 (工单发放后，第一站预设之状态) 加工 : 正在加工中 至移转 : 加工完成，等待送至下站 拒绝: 等待重工或报废处理 报废 : 报废 等待 加工 至移转 报废 拒绝 工序 10 此工作站已完工 移动装配件 库存管理系统 原材料库存 成品子库存 在制品管理系统 任务和计划 报废不合格的装配件 发放物料 完成最终装配件 在车间中移动装配件和计算资源费用 工序内部移动 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 10 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 20 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 30 工序间移动 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 10 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 20 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 30 工序完成 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 20 排队 运行 移动 报废 拒绝 工序 10 移动事务处理 库存管理系统 原材料库存 成品子库存 在制品管理系统 任务和计划 报废不合格的装配件 发放物料 完成最终装配件 在车间中移动装配件和计算资源费用 移动事务处理 工废(车间自身原因) –解决方案 零部件工废 耗用资源能统计：通过工序移动，移动至报废工序进行报废处理 耗用资源不能统计：车间直接将该物料进行报废 同时生成物料需求，补充进车间生产。 装配部件工废 耗用资源能统计：通过工序移动，移动至报废工序进行报废处理 耗用资源不能统计：车间直接将该物料进行报废，同时生成物料需求，补充进车间生产。 在完成报废处理后，需要检验部门检验，针对部件进行拆分，拆分其中合格物料进行入库，再次利用，并产生领料需求，去上一单位领料 料废(由上一单位造成) 零部件料废 将零部件退回上一责任单位，并产生领料需求，由上一责任单位配送 装配部件料废 耗用资源能统计：