PMC计划作业培训.PPT

2、生产进度跟进： 2.4、加工部关键物料生产进度跟进：针对每个机型确认关键物料清单（机架、铸件、转盘、跑台等），每日记录生产进度，并计算确认最终的完工时间；（建立关键物料工时统计表） 2.5、机加委外氧化跟进：根据需求时间，提前3天前确认状态；跟进仓库发料和氧化回货（关键物料回氧化后需要再进行加工物料：UVW安装台面板、刮刀固定座等） 第四：物料进度跟进 1、品质不良处理： 1.1、来料品质不良：根据项目的紧急程度PMC在异常单上签“急件、特急件+日期”或“装配需求日期”“装配欠料”；跟进品质异常单的最终判定结果； 1.2、加工部不良：确认物料的紧急程度，跟催品质/工程确认不良的最终判定结果； 1.3、上线不良处理：跟催品质/工程给出最终处理方案；跟催采购/加工部保证装配进度（所有上线不良物料，无库存状态均为特急件，拒绝外部门拖延，若交期无法保证需及时反馈） 1.4、铸件来料不良：严格跟进铸件到货情况，监督车间，杜绝车间不系统领料直接使用；到货后特采和上机后不良，跟进仓库系统走账； 要求：对品质部要求所有不良物料必须做不良标识（所有物料涉及到装配、仓库、加工车间）；库存所有旧料和不良均可要求品质复检； 对仓库和车间所有不良要做到区分排放； 第五：物料异常处理 2、返工处理： 2.1、上线不良/来料不良返工：开立手工返工单到加工部签字，并要求完成时间，备注清楚供应商名称或装配车间及对接人；（若来料物料料号升级，返工完成入库后要求仓库做调拨至必威体育精装版料号） 供应商来料不良物料返工：开立返工单后要求加工部物料员及时将物料拉到车间避免遗忘；返工完成后要求车间物料员需通知到PMC，拒绝直接将物料不对接直接丢在仓库； 加工部责任不良返工：要求生产车间自行安排返工 2.2、库存返工（仅返工）：所有有库存的物料都要在系统开立SF03返工单，通知到加工部和仓库领料和返工入库；返工后按照必威体育精装版的料号入库，旧料号物料及时调拨清理完成；（为方便统计加工部的产值，需开立手工返工单，系统返工单备注返工物料均不计入产值） 第五：物料异常处理 * * * * * * * * * * * * * * * * * PMC计划作业培训 目录 第一：订单下单前要求 第二： ERP系统下单规范操作 第三：交期制定 第四：物料进度跟进 第五：物料异常处理 第六：变更处理跟进 第七：日常统计维护数据清单 1、BOM料号与工程签字对接确认（备注评审但接收日期）订单额外需求（料盘+工具箱） 2、确认机型生产类别（样机、老机型、正常量产）： 3、对于新机型需先与工程对接做基本信息了解； 正常量产机型需核对确认，滚动生产变更和取替代物料多出物料；合理安排采购回货交期； 老机型优先核对成品机库存，确认返工可行性；再次核对库存旧物料（包含呆滞仓），类似规格和型号的与工程核实确认；标准件需要与采购对接确认采购仓； 4、确认库存物料状态(从设备生产类型综合评估共用物料的下单状态) 5、对于所有订单，做订单总览表，追溯每批订单和库存物料成套跟进 第一：订单下单前要求 1、订单转母工单：转单前需与工程确认BOM是否抛砖；转出母工单后，需将母工单物料导出，工程BOM导出，留作存档数据； 物料替代关系在母工单上直接做系统替代操作； 2、母工单转子工单： 2.1分单作业：将整批母工单数据合并后，在电子档内做外购和自制区分；确认后再执行整批子工单生成作业； 2.2整批工单完成时间修改（左上角整批操作修改），重要特殊物料单独修改交期 ；转子工单单笔物料数量确认和勾选完成后，与原电子档确认核对总项数确认 第二：ERP系统下单规范操作 原则：所有操作数据要做到有源，有据可查，形成连续的循环链； 财务成本核算方式：跟据装配工单完工入库后，依装配工单抓取物料，核算成本金额； 3、转请购作业： 3.1母工单转请购： 依工单整批生成；请购单身整批产生子作业；依母工单号进行导入，可替代关系物料优先工单上提前修改好，执行单笔物料用量（增加、减库存），确认项目备注完整 3.2原材料转请购：依工单整批生成；请购单身整批产生子作业：依已转子工单单号集中导入，汇总产生原材料和铸件请购单，交期根据机加焊接需求单独确认，项目备注完整