弯曲工艺与弯曲模具培训课件.ppt

V形件弯曲 U形弯曲 窄板(b/t?3)弯曲时，宽度方向可以自由变形，故其应力?b?0,内外层的应变状态是立体的，应力状态是平面的。 宽板(b/t3)弯曲时，由于宽度方向材料不能自由变形（宽度基本不变），即?b?0 ，故板料弯曲时内外层的应变状态是平面的，应变状态是立体的。 (a) (b) (c) 图3-37 一般U形件弯曲模 图3-36 防止毛坯偏移的措施 1-凸模；2-定位板；3-凹模；4-压料板 （a） （b） （c） （d） （e） （f） 图3-38 U形件弯曲模 1-凸模内腔；2-凸模；3-分体活动式凸模；4-顶板；5-活动凹模；6-凹模镶件 图3-39 U形弯曲模 1-模柄；2-上模座； 3-凸模；4-卸料杆； 5-凹模；6-下模座； 7-顶料装置； 8-顶板； 9-、10定位销 （a） （b） （c） 图3-41两次弯曲四角形件 图3-40 弯曲角小于90°的弯曲模 凸凹模 活动凸模 凹模 (a) (b) 图3-42 一次弯曲四个角 图3-43 带摆块的四角弯曲模 1-垫板；2-活动摆块；3-活动凸模；4-连体凹模；5-弹压打板 图3-44 Z形件弯曲模之一 图3-45 Z形件弯曲模之二 （a） （b） 图3-16 切向推力的模具 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.1 弯曲件形状与尺寸的对称性 某些不易弯曲的零件，先在弯曲角内压槽（工艺槽）后再进行弯曲，如图3-17所示。 弯曲件的形状与尺寸应尽量对称，高度也不宜相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证，如图3-18所示。 弯曲件形状应力求简单，边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺口处预留连接带，弯曲后再将连接带切除，如图3-19所示。 图3-17 压槽后进行弯曲 图3-18 弯曲件形状对弯曲过程的影响 0　绪论　一、冲压概念　 图3-19 带缺口的弯曲件 图3-20 弯曲件的对称性 图3-20所示零件虽然表面上看起来形状对称，但由于圆角尺寸不对称，弯曲时的摩擦阻力不同，仍会造成弯曲件尺寸精度不高，甚至弯曲失败。 0　绪论　一、冲压概念　 3.2 弯曲件的直边高度 为了保证弯曲件的直边部分平直，其直边高度h应不小于2t，若h＜2t，则必须在弯曲圆角处先压槽而后再弯曲。或加长直边部分，待弯曲后再切掉多余的部分，如图3-21所示。 当弯曲件直边带有斜角时，应避免使斜线进入弯曲变形区，以防止弯曲开裂。此类零件在工艺上应有一直边部分，其最小高度h＝（2～4）t，如图3-22所示。 0　绪论　一、冲压概念　 图3-21 弯曲件直边的高度 图3-22 直边带有斜角的弯曲件 0　绪论　一、冲压概念　 3.3 弯曲件的孔边距离 弯曲件上的孔如果是预先冲制加工的，则要使孔位于变形区之外。孔边到弯曲半径中心的距离必须满足下列条件： 当t＜2㎜ ， l≥t ； 当t≥2㎜ ， l≥2t ； 如图3-23所示。 如果不能满足上述条件，可预先在弯曲线上冲制工艺孔，如图3-24（b）所示。 0　绪论　一、冲压概念　 （a） （b） 图3-23孔与弯曲部位最小距离 图3-24 弯曲件的孔边距 0　绪论　一、冲压概念　 3.4 弯曲件的工艺孔、槽及缺口 在局部弯曲凸缘时，为防止在尺寸突变的尖角处产生撕裂现象，应改变弯曲件形状，使尺寸突变处远离弯曲线，如图3-25（a）所示