设备及管道保温施工作业策划.PPTX

机组设备及管道保温 施工作业策划 ;序言;防腐保温专业质量管理目标： 1、杜绝因施工原因造成的一般质量事故； 2、全年全员质量培训合格率100%，全面消除质量通病； 3、保温施工工艺符合设计和规范要求，保温外表温度符合技术规范要求，保温表面温度超标“零”； 4、油漆工艺满足设计和规范要求，锅炉炉顶密封质量优良； 5、施工项目检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程合格率100%； 6、移交资料齐全、准确、规范，满足业主或合同要求。 ;第一部分：设备保温及外护板安装 高、低加等罐类设备保温及外护板安装技术要求 安装验收合格、办理中间交接单→ 表面清理 → 龙骨制作安装 → 保温层敷设 → 铁丝网敷设 → 外护板安装 → 验收合格 技术要求如下： 1）先将需要保温的压力容器表面清理干净，制作安装保温托架，托架内圈用4×40mm的扁钢制作，通过螺栓连接；支件用4×40mm的扁钢切割沿圆周环向布置，间距约为250mm，支件高度比保温厚度高30~40mm，托架外圈同样采用4×40mm的扁钢，通过支件与内圈扁钢、外圈扁钢连接，焊接时双面焊接，托架保证圆弧度一致，固定牢固。 2）保温层敷设，施工时应注意保温层压缝、错缝、挤缝；保温层厚度符合图纸要求；保温层施工时应将与罐体连接的管道保温需同步施工，使用整块保温棉过渡过去，防止保温层通缝超温。; 3）保温层经验收合格后，方可进行外护层的施工，外护板采用小波纹压型板YX12-65-850做外护，施工时护板压槽搭接，环向搭接不小于50mm，纵向搭接一个波纹；环向搭接处用自攻螺丝固定在龙骨上，自攻螺丝布置间距不大于200mm，横向搭接在波底处用铆钉连接，间距不大于300mm；铆钉或自攻螺丝线条笔直流畅。外护板安装牢靠、保证平整度、圆弧度。 4）罐类设备封头外护一般采用平板加工成菊花瓣形式，同一部位菊花瓣采用同一样板下料，正反轧筋，搭接于外侧，球顶部位设置圆形盖板，遮盖接头。;设备保温龙骨安装;;设备保温棉敷设;设备保温棉敷设;设备外护板安装;设备外护板安装;设备外护板安装;第二部分：管道保温及外护板安装 1 施工主体方案 管道安装验收合格（办理交接手续） → 管道表面清理 → 管道保温托架制作、安装 → 保温棉敷设 → 外护板安装 → 验收完成 2 施工步骤及技术要求 2.1 管道保温托架制作安装技术要求 1）管道保温托架用于垂直、倾斜角度大于45°的管段，保温托架采用3*30mm扁钢制作，内环箍紧管道，支腿焊在内环上，支腿间距不大于300mm，高温管道布置间距不大于3m，低温管道布置间距不大于5m。支腿长度低于保温层厚度30~50mm。 2）保温托架由两个半圆组成，安装时箍紧管道并用螺母连接、拧紧。 3）保温托架不允许安装在有焊缝、附件等位置。;管道保温托架安装;2.2 管道保温施工技术要求 1）管道内层保温要紧贴管道表面，保温棉之间的接缝需压实、压平。外层保温与内层保温要贴紧，纵向缝隙错开不小于30°，横向搭缝错开间距不小于100mm 。铁丝逐层捆扎，间距3000mm一道，捆扎均匀、牢固、美观，铁丝搭头应插入保温层中。 2）管道保温层纵向搭缝应布置在水平中心线上下45°范围内，不能布置在垂直线45°范围内。 3）成排布置的疏放水管道保温可采用毡或板类保温材料整体包裹，施工时应注意管与管间隙填塞密实，绑扎牢固规范。 4）管道支吊架、保温托架等位置，要注意将缝隙塞实。 5）管道保温层要求做到接缝严密、外观平整、粗细一致、固定牢固。 6）硅酸铝纤维毯压缩比比较大，所以要格外注意保证管道保温厚度符合图纸要求。;保温层捆扎铁丝使用规格选用表;管道保温错缝、压缝;直管段保温层敷设;管道弯头保温层敷设;管排保温层敷设;2.3 外护板安装技术要求 1）外护层表面应平整、光洁，不得有折痕或损伤（因工艺要求需折痕，如菱形花纹等除外），不得有污染。 2）外护层紧贴保温层安装，外护层与保温层之间的间缝应塞实。 3）外护层剪切边应整齐，压线宽度一致且在同一直线。 4）外护层顺水搭接，搭接尺寸不小于50mm，每3~4米留一节伸缩节，低温管道伸缩节搭尺寸100mm，主汽、热段等高温蒸汽管道伸缩节处搭尺寸250mm。 5）管道外护层粗细均匀一致，接缝咬口紧密，固定铆钉、螺钉间距一致，固定在同一圆周直线上。 6）外护层接缝错缝间距一致，接缝根据现场情况放在不明显的位置。室外管道外护层接缝不允许留在正上方，要求倾斜15°顺水接缝。; 7）弯头碎片宽度规定：主汽、热段、冷段等大管道，弯头碎片宽度：12~15cm，其它管道弯头碎片宽度7~12cm。 8）大管道弯头内外侧均应安装拉筋，与直段搭接处满足