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仓库的物料管理——区位箱体系 概述 仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。库管理是指商品储存空间的管理。其具体目的是： 完成领航事业部库存管理现状及总体需求分析。 针对实际，提出合理的库存管理方案。 制作项目实施计划。 需求分析 对物料及其存放进行合理分类。对仓库存储物料进行分析，工具仓存取的物料按用途进行分类可以分为标准件类、刀具类、量具类、机械配件、电子配件类、辅料类、小型设备。按形状进行划分时，标准件类、刀具类、量具类、多数辅料类及部分小型配件一般为小件，机械电子配件类、少数辅料类、多数小型配件一般为大件。 物料存和取以及盘点做规范管理。存放商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。在同一仓库中，为了进行更加精细的物料存放管理，可以设置“库位”。物料编码与仓库、库位分开设置与维护，即不论物料放在哪个仓库、哪一库位，其物料编码等属性是相对静态的，仍是同一物料品种，不必因为物料存放地点的不同而设置一大套编码。 实现标签化。库位查询输出物料在库位上的分配情况。系统既可以以物料为参照，查询某一物料存放在哪些库位上；也可以以库位为参照，查询某一个库位或者某些库位存放了哪些物料。 现状分析 当前对领航事业部工具仓考察调研，对其存放的物料和存取空间分配进行了分析，发现物料的存取过程中若干问题。 存取的问题。仓储没有标识，以人的记忆来实施对物料的存取，对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性（例如人员的更换），可能导致不能及时找到相应的物料，影响库存管理的效率。 货架存放没有明显界限。仓库区域划分不明确，没有统一的库位单位（区域、货架、箱）。物品的实际存放多数按照同类物品放在相邻的货架或者区域，但没有严格遵守同类同区的原则，货架存放物料类别混乱。 仓库空间不足，在没有摆放货架的地方以及货架周围存放了大量物品。这些区域目前没有明确位置标示，堆放杂乱，在这样的同一区域内多为同一类或者相关的，且不宜放置在货架上的物品。 货架的摆放不统一。多数的货架成排成区域摆放，少数的货架单独地、无规律的摆放在一些边角区域。 进口刀具类的存放位置要求相对精确，库位最小单位多数为放置在货架上的小格子。同一类物品按照顺序（多为尺寸从小到大）放在同一货架同一层的小格子。 货架上标识不统一（部分货架缺少标识），没有一定的格式，通过标识无法精确地指定某一特定货位。应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单位包装量。标签上信息仅有物料编码跟物料描述。 总体设计 整体库位编码规则 区编码 箱(层)编码 位编码 具体库位设置规则 大件存放区 大件存放区 临时存放区 货 架 二 区 货架一区 区 00 图一.仓库总体规划图 区编码设置规则： A．图示大件存放区的区编码设置以00位进行设置。 B．图示货架一区的区编码设置顺序以图示箭头指向从01区开始依次递增，分别递增为：,02、03、04……，同时以各种物料的存放空间为参考标准，考虑保证相邻的2或3排货架组成一个区。 C．图示货架二区的区编码设置顺序以图示箭头指向，接着货架一区的区数开始依次递增，同时保证一排货架组成一个区。 D．对于堆放在货架边上的物料，其区编码设置遵循就近原则，以它紧邻的货架同区，同时箱位进行都设置为00缺省。 位 位 箱 以单个货架为例： 00 图二.货架图 位编码设置规则： A．对于标准盒装物料（例进口刀具等），按图示方向从左往右对区中每个货架以单个盒为单位划分位，按图示箭头依次递增，由于紧邻货架的地上物料的位编码以00进行了缺省，故区货架的位编码设置以01为起点，分别为02、03……位，对与同区间隔的下一个货架，以同方向进行位递增。 B．对于非标准盒装物料，其位编码以单个区的货架为准线，同时定位单个货架的宽度即为一位，按区中货架的摆放顺序依次递增，由于紧邻货架的地上物料的位编码以00进行了缺省，故区货架的位编码设置以01为起点，分别为02、03……位。 箱编码设置规则： A．以货架本身的层数为准线，如图示箭头从下往上依次递增。由于紧邻货架的地上物料的箱编码以00进行了缺省，故货架的箱编码设置以01为起点，分别为02、03……箱。 物料标识规则 物料编码 物料描述 区位箱编码 单位 条形码