立井下放电力电缆安全措施.docVIP

. . 关于立井敷设电力电缆 安全技术措施 二0一七年五月二十七日 关于立井敷设电力电缆 安全技术措施 一、概述： 为保证我矿下组煤二采区各掘进工作面供电可靠，经矿委研究决定，从地面10KV配电室引出一趟MYJV22 3×50 10KV高压电力电缆，经场区内立井敷设至二采区10KV配电室，作为局扇专用电源，立井深度为150米。为保证本次电缆的安全、可靠敷设，特制定本安全技术措施，内容如下： 二、组织机构及职责分工： 组 长： 1、机电矿长是此次立井电缆敷设工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及电缆敷设质量。 副组长： 通风矿长负责开挖、回填地面主井筒口和拆除、封闭井下平硐口闭墙过程中安全技术工作。 3、安全矿长负责做好电缆敷设过程的安全监督、检查工作。 生产矿长负责电缆敷设过程中的人力、物力的调度协调工作。 机电科长负责安全技术措施的贯彻平培训，负责电缆敷设及供电设备安装质量的监督工作。 6、负责人负责地面及井筒部分关于电缆敷设具体施工和现场安全工作。 7、机电队长负责主井底积水排放、平台搭建，井下电缆线的敷设以及局扇专用供电装置的安装运行工作。 8、通风队长负责启封和恢复密闭工作。 9、基建科长负责地面井口、及联通变电所电缆沟的开挖、回填工作。 其他成员各负其责，在各自分管领导的安排部署下，落实责任，做好自身业务本职工作。 三、立井电缆敷设工序 （一）一通三防： 1、排放瓦斯 地面管沟——井筒内通风系统：揭开工业场地通往原封闭立井的热风硐盖板，与井下形成全风压通风系统。全风压系统形成后由瓦斯防治中心负责调节井下各地点的风量，防止风量紊乱。 2、完善通风系统 ①首先由通风队负责将原立井通往井下的墙体根据实际情况进行拆除。由于墙体内存有大量积水，在启封原清洒煤斜巷墙体时，必须由上至下进行作业，并随时观察墙体内的积水情况。 ②待电缆敷设工程完工后，由通风队负责恢复封闭。注：穿墙电缆必须加装钢管护套。 （二）电缆下放准备工作： 1、下放电缆滑轮井架：用20#工字钢加工长3米，宽3米，高3米的梯形井架，将10T定滑轮用直径30mm高强度销轴固定在工字钢架体上。 井架呈梯形状，选用20#工字钢焊接，井架六根支腿入地预埋500mm，采用浇筑混凝土固定，与钻孔平台搭接处全部焊接牢靠。 2、为防止钻孔口作业人员掉入井筒，井口人员作业空间以外正上方、左侧（钢丝绳出绳方向）采用直径10mm钢筋网封闭固定，防止钢丝绳断裂伤人；井口除中间留下直径300mm的孔用于下电缆外，其余全部用钢筋网封闭。绞车牵引钢丝绳与电缆同步下放，每下放6米固定一次。慢速绞车安装于距离井口8米处，绞车钢丝绳采用上出绳提升；绞车采用两根2寸钢管预埋拉拽固定，防止绞车翻翘；钢管预埋深度为1.5米；绞车采用液压制动，远距离操作控制开停。 3、绞车滚筒盘绳量不得少于200米，绳头必须牢固固定于滚筒卡子上，电力电缆整盘放于支撑架上，呈滚动式下放。 悬吊钢丝绳拉力计算： φ15.5mm钢丝绳破断拉力为16422kg；200米电力电缆和150米钢丝绳为1928Kg；钢丝绳安全系数为8.5，可满足要求。 4、井底平硐 1）由机电队负责抽排主井底积水，积水抽排完毕后，并对4#平台5米范围内作防滑处理。 2）搭建拉拽电缆平台：在4#平台与原井筒两趟φ159mm管路之间铺设4根长度为4m、φ20cm的圆木，将圆木与管路用双股8#铁丝连接并用双股φ10mm的钢丝绳捆绑加固，紧固绳卡数量不得少于3道；圆木平台四周安装结实可靠的围栏，高度不得小于1.2米。搭架平台及拉拽电缆人员必须佩带安全带，并固定牢固可靠。 （三）井筒内敷设电缆： 1、井口安装平台： 1）首先在封闭井筒靠近地面变电所侧人工用风镐凿开1/5井筒断面的缺口，呈月牙状，然后用挖机从热风硐底部将缺口以外3米的表土层扩开，让井壁完全外露。由通风专业人员对井筒出风口的通风情况进行测定，风量及有害气体符合要求后，方可继续作业。 2）在井筒缺口两侧挖设深为1.5m的基础坑，预埋两根φ30mm的高强度螺栓，用混凝土浇筑，将悬吊钢丝绳及电缆的支撑架与预埋螺栓用双螺帽连接固定。要求：支撑架两端伸出井壁长度不小于0.5m。 悬吊钢丝绳及电缆支撑架：将两根长为6米的20#工字钢梁间隔30cm焊接为一体（工字钢平面朝下）。 3）将工字钢架体以外缺口用直径10mm的钢筋网封闭焊牢（钢筋网格为10×10mm），便于下放钢丝绳及电缆操作。 井筒内电缆下放： 1）在井口正上方安装悬吊钢丝绳滑轮井架，利用一部JH-28型液压制动慢速绞车配置15.5mm新钢丝绳将绳及电缆下放至4#平硐口时，人力拉拽电缆头至9#胶带暗斜井斜巷下方50米处；平硐内电缆用电缆沟悬挂于巷壁，电缆沟间距为1米。 2）地