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. . 碎石挤密桩作业指导书 一、目的 明确灰土挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灰土挤密桩作业施工。 二、适用范围 府谷铁路煤炭铁路专用线三标DK11+505.50盖板箱涵。 三、技术参数 根据设计院《中铁第五勘察设计院集团有限公司府谷煤炭铁路专用线》施工图（变更），本次碎石挤密桩试桩施工采用主要技术参数如下： 1.桩径均为φ0.45m，设计有效桩长为6.5米，间距0.9m，正三角形布置。采用振动取土工艺法。 2.桩体原材料采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。 四、检测标准 具体检测指标如下： 1.一般规定 （1）主要指标设计值汇总 标准贯入试验N，桩间土15击调整为按粉土、砂土等土层确定合格的标贯击数，检测数量为桩孔总数的0.25%。 碎石桩检测中的桩体重型动力触孔N63.5，陆上检测数量为成桩总数的0.25%；水上不少于0.3%。 （2）施工后应间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待孔隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28 d；对粉土、砂土和杂填土地基，不宜少于7d。 （3）检验点应布置在下列部位： 有代表性的桩位； 施工中出现异常情况的部位； 地质情况复杂，可能对施工质量产生影响的部位； 其它通过随机抽选的桩。 五、机械型号 震动打桩机的具体型号 型 号 DZJ-90 主卷扬 拉力 8T 最大振动锤型号 DZ120A 牵引速度 12m/min 最大桩长 15m 副卷扬 拉力 5 沉桩最大深度 20 牵引速度 17m/min 最大沉管直径 800mm 外形尺寸 工作状态（长宽高） 主架圆管散装 移位方式 液压步履式 运输状态（长宽高） 15.3×2.5×3.2m 整机重量 68T 六、材料配置 本次碎石挤密桩采用碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％，所需原材料请现场监理工程师和试验监理工程师到现场进行了现场检验验证，并由试验室提供了原材料试验报告。本次试桩灌注级配碎石时现场监理工程师全程旁站监控。 七、施工工艺 碎石挤密桩施工工艺框图 平整场地 平整场地 碎石制备 定桩位、放样 机械设备进场 材料进场 桩机就位、检查 振动挤土成孔 提管、停振、投料 留振、拔管 提管、停振、二次投料 振动拔管、反插 提管至地面、停振、三次投料至地面 七、施工要点 1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。 2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。 3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过5cm，含泥量不超过5％。 4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。 5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。 6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。 7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。 8、稍提升桩管使桩尖打开。 9、停止振动、灌料、直至灌满为止。 10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟 11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出 12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满 13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半 14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表 15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。 16、提升和反插速度必须均匀。反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次（Φ426）。 17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。 18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。 19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。 20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。 八、质量控制 主控项目 1． 碎石质量必须符合设计要求。当设计无要求时，粒径不得大于50 mm，含泥量不大于5%。 2． 碎石桩的范围、数量和布置型式必须符合设计要求。 3． 碎石桩施工必须符合设计和施工技术方案的要求。 4． 地基承载力必须符合设计要求。 5． 填石量不应小于设计量的95%。 6． 碎石桩施工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 碎石桩施工允许偏差和检验方法 序 号 项 目 允 许 偏 差 （mm）