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. . 铝合金加工状态解读 状态 代号 处 理 程 序 H状态细分 H1 单纯加工硬化状态；适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态 H2 加工硬化及不完全退火的状态；适用于加工硬化程度超过成品规定的要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标产品。 H3 加工硬化及稳定化处理的状态；适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。 H4 加工硬化及涂漆处理的状态；适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值，小于10%变形量。 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值，15%变形量（又称1/4硬状态）。 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值，35%变形量（又称半硬状态）。 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值，55%变形量（又称3/4硬状态）。 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态，75%变形量（又称全硬状态）。 HX9 超硬状态。最小抗拉强度极限值超HX8状态至少10N/mm2 H12 加工硬化到1/4硬 H14 加工硬化到1/2硬 H16 加工硬化到3/4硬 H18 加工硬化到4/4硬，既完全硬化状态； H19 超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高10N/mm2以上； H22 加工硬化后部分退火到1/4硬； H24 加工硬化后部分退火到1/2硬； H26 加工硬化后部分退火到3/4硬； H28 加工硬化后部分退火到4/4硬； H32 加工硬化后稳定化处理到1/4硬； H34 加工硬化后稳定化处理到1/2硬； H36 加工硬化后稳定化处理到3/4硬； H38 加工硬化后稳定化处理到4/4硬； H42 加工硬化后涂漆的，1/4硬； H44 加工硬化后涂漆的，1/2硬； H46 加工硬化后涂漆的，3/4硬； H48 加工硬化后涂漆的，4/4硬； HXX4 用相应的HXX状态板、带加工的花纹板、带 HXX5 加工硬化焊接管所处的状态。 H111 最后退火，然后少量加工硬化（比H11的硬化程度轻）。这种硬化是由诸如拉伸或矫直等操作造成的。 H112 热加工成形，然后轻微加工硬化，或自少量冷加工后再进行轻微加工硬化，以满足特定的力学性能要求。 H116 对镁含量不小于4%的5xxx系合金设定的一种专用状态代号，这种状态的铝-镁合金材料即到达了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。 O状态细分 O 铝材在成形加工后处于全退火的状态代号，是完全软化状态。 O1 加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的一种状态。过去采用的代号为T41 O2 材料在变形处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性能，以便进行超塑性加工（SPF） O3 均匀化处理后的状态。 T状态细分 T1 铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。 T2 铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，再通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。 T3 固溶处理后进行冷加工然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品。 T31 固溶处理，冷加工约1%变形量，然后自然时效 T351 固溶处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%-3.0%，厚板的1.5%-3.0%，棒材的冷精轧量既冷精整变形量1%-3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%-5%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。 T3510 固溶处理，通过受控的拉伸量对挤压消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%-3%，拉伸管的永久变形量0.5%-3%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直。 T3511 同T3510状态，但拉伸后做了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度； T352 固溶热处理，压缩永久变形量1%-5%以消除应力，然后自然时效； T354 固溶热处理，在整形模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件。 T36 固溶热处理，冷加工约6%的变形量，然后自然时效； T37 固溶热处理，冷加工约7%的变形量，然后自然时效； T39 固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行也可在其后进行 T4 固溶热处理与自然时效。 T41 在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大