装配尺寸链及装配方法的选择.ppt

学习任务2 装配尺寸链及装配方法的选择 能力目标 知识目标 理解装配尺寸链； 掌握装配方法的选择。 能够正确选择装配方法。 一、装配尺寸链 1、定义 装配尺寸链是在机器的装配过程中，由相关零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 其基本特征是封闭性与关联性。 组成环分增环和减环，定义与工艺尺寸链相同。 封闭环为装配过程中最后形成的环，是装配完成后才最终形成和保证的。 CA6140卧式车床主轴局部的装配简图 2、装配尺寸链的建立 二、装配方法的选择 装配方法常有：互换法、选配法、修配法和调整法。 1、互换法 完全检验合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可达到装配精度要求的装配方法为互换法。 根据互换程度的不同，又有完全互换法和不完全互换法。 （1）、完全互换装配法 装配尺寸链中的所有组成环的零件，按图纸规定的公差要求加工。装配时，不需要经过选择、修配和调整，装配起来就能达到规定的装配精度。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对零件加工精度要求高，加工难度及加工成本增加。 应用举例： 如图所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后轴向间隙A0=0.1~0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A4=3mm（标准件），A5=5mm，现采用完全互换法装配。试确定各组成环公差。 解：采用完全互换法装配，装配尺寸链用极值法进行解算： 1）画出装配尺寸链图，校验各环基本尺寸。 依题意，轴向间隙为0.1~0.35mm，为封闭环A0，封闭环公差T0=0.25mm。本装配尺寸链共有5个组成环，其中A1为增环，其余为减环。 封闭环的基本尺寸： 由计算可知，各组成环基本尺寸的已定数值正确。 2）确定各组成环的公差。封闭环公差T0＝0.25 mm，组成环的平均公差Tav为： 根据各组成环基本尺寸大小与零件加工难易程度，以各环平均公差为基础，确定各组成环公差。 A1和A3尺寸大小和加工难易程度大体相当，故取T1＝T3＝0.06 mm；T2和T5尺寸大小和加工难易相当，故取T2＝T5＝0.045mm；A4为标准件，其公差为已定值T4＝0.04mm。 ΣTi＝T1＋T2＋T3＋T4＋T5＝ (0.06＋0.045＋0.06＋0.04＋0.045)mm ＝0.25（mm）＝T0 故封闭环可写成： 3）确定各组成环的公差带位置。 将A3作为协调环，其余组成环的公差均按“入体原则”分布，即： 根据尺寸链计算得： (2)、不完全互换法 应用场合：当机械产品的装配精度要求较高，相关零件数目较多时，用极值法计算各组成环公差很小，加大零件加工难度。 因此，在大批大量的生产条件下采用概率法计算装配尺寸链，用不完全互换法保证机器的装配精度。 优点：零件加工容易，成本降低，同时也达到部分互换的目的。 缺点：将会出现一部分产品的装配精度超差,需要采取一些补救措施 应用场合：当成批或大量生产的条件下，若相关零件不多，但装配精度很高时，若采用互换法可能超过加工的可能性。 选配法：装配的相关零件按经济加工精度加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的加工精度。 2、 选配法 （1）直接选配法 由装配工人凭经验挑选合适的零件装配在一起。 （2）分组装配法 将装配的零件按公差预先分组，在按组进行装配。 （3）复合选配法 先分组，组内再由工人凭经验选配。 例：活塞销和活塞销孔的装配关系如图所示。活塞销直径d与活塞销孔径D的基本尺寸为ф28mm，按装配技术要求，装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。若活塞销和活塞销孔的加工经济精度为0.01mm。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。 解: ①建立装配尺寸链 ????如图所示。其中，A0为活塞销与活塞销孔配合的过盈量，是尺寸链封闭环；A1为活塞销的直径尺寸，A2为活塞销孔的直径尺寸，这两个尺寸是尺寸链的组成环。 ②确定分组数 ???? 过盈量公差为0.005mm，将其平均分配给组成环，各得到公差0.0025mm。而活塞孔与活塞销直径的加工经济公差为0.01mm，即需将公差扩大4倍，于是可得到分组数为4。 ③确定分组尺寸 若活塞销直径尺寸定为： 将其分为4组，各组直径尺寸列于下表。 活塞孔与活塞销直径分组尺寸 活塞销孔