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膨胀胶(HC Flex 7030)
1. 范围
本标准规定了膨胀胶(HC Flex 7030)的产品定义、性能要求、试验方法、检验规则、使用方法、包装、运输和存储等信息。
2.产品定义
HC Flex 7030属于本公司的焊装用胶产品,名称为膨胀胶。
本产品是一种以合成橡胶为基材的不含溶剂的糊状胶粘剂,在室温条件下可以被高压泵输送使用,一般涂布于汽车车门内外板间、车身外覆盖件与加强筋之间,经烘烤(约170~180℃,20~30分钟)后固化完全,胶层固化后对于冷轧钢板具有一定的粘接强度,受热膨胀后将加强梁与盖板紧密结合为一体,从而起到减震降噪的作用。
本产品对于带油钢板具有良好的附着力,与前处理过程和电泳过程相容性好,在整个前处理过程中表现出优异的耐冲洗性能。固化后材料发泡均匀,具有良好的弹性及抗腐蚀性能。
3.性能要求
膨胀胶的性能要求如下表:
项目
性能要求
试验
方法
频次
外观
浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象
3.2
每批
密度(g/cm3)
≤1.60
3.3
每批
固含量(%)
≥99.00
3.4
每年
剪切强度(MPa)
≥0.50
3.5
每批
80℃剪切强度(MPa)
≥0.30
3.6
每年
压流粘度(g/min)
25~50
3.7
每批
膨胀率(%)
10~30
3.8
每批
储存稳定性
外观
浅红色糊状物。无杂质、凝固、分层、异味及分散不均匀等现象
3.9
每年
剪切强度(MPa)
≥0.50
粘度变化率
变化率≤50%
抗流淌性
横向(mm)
≤5
3.10
每批
纵向(mm)
≤5
耐盐雾性
外观
无明显锈蚀、胶层开裂、变色等现象
3.11
每年
剪切强度(MPa)
≥0.30
3.1 一般事项
3.1.1 实验室标准环境
a.标准环境
标准温度应该为20±2℃,标准湿度应该为65±10%
b.常温
常温应该为5-35℃(相对温度为45-85%)
注意:在实验报告中应记录温度和湿度。
3.1.2 试样数量
对于同一检测项目的,试样数量至少要有3个。
3.2 外观
在容器中观察样品的外观。用刮刀对样品进行搅拌,并立刻检测样品的:
(1) 颜色。
(2) 气味。
(3) 是否分层、凝固。
(4) 是否分散均匀、有无机械杂质。
3.3 密度
3.3.1 设备
(1) 电子天平 。
(2) 烧杯。
3.3.2 试验过程
(1) 称量铁片的质量,记作m1。
(2) 将装有部分水的烧杯放置于天平上,将读数清零。用金属丝将铁片悬挂在烧杯中,保证铁片全部没入水中,且没有接触到容器底部和侧壁,此时读数为铁片的悬重,记作m2。
(3) 将样品涂于铁片上(应避免样品混入气泡),并称出铁片和样品的总质量,记做m3
(4) 将装有部分水的烧杯放置于天平上,将读数清零。用金属丝将涂有样品的铁片悬挂在烧杯中,保证铁片全部没入水中,且没有接触到容器底部和侧壁,此时读数为涂有样品的铁片的悬重记作m4。
(5) 使用以下公式计算结果。
三次测量取平均值,结果保留小数点后两位。
3.4 固含量
3.4.1 设备
(1) 分析天平(感量为0.1mg)。
(2) 玻璃干燥器。
(3) 恒温干燥箱。
3.4.2 试验过程
(1)首先将铝箔折成容器状,并放入恒温干燥箱中(105℃)烘烤至恒重。并称重,记作m1
(2)将铝箔容器放置于天平上,并将读数清零,称取约2g样品,并用刮刀将样品均匀铺开以增大接触面积,记录此时天平读数,记作m2。
(3)放入烘箱中烘烤105℃/2h
(4)将烘烤后铝箔容器放入干燥器中,待完全冷却后称重,记作m3。
(5)使用以下公式计算结果。
三次测量取平均值,结果保留小数点后两位。
3.5 剪切强度
3.5.1 设备
(1) 拉力试验机。
(2) 恒温干燥箱。
3.5.2 试验过程
(1) 制样。选用100mm×25mm×1.6mm的冷轧钢板制作试样,使用前,用酒精将钢板表面的防锈油擦净,晾干备用。按图示方法,将样品涂于钢板的一端,将另一块铁板搭接在上面,搭接面积为25mm×12.5mm,使用垫片控制胶层的厚度为0.2mm,并将溢出的胶料用刮刀刮去,用夹子夹持在搭接位置,以防止在烘烤过程中搭接位置产生移动。
图1
(2) 烘烤。放入恒温干燥箱中烘烤170℃/30min,烘烤后将夹子取下,将溢出的部分用刀削去,常温下放置24h
(3) 测量。使用拉力试验机进行试验,将样件的长轴与拉力试验机的中心对准,将试件固定在拉伸试验机上,确保载荷通过的方向恰好沿着中心线。在标准条件下进行试验,测定50mm/min拉伸速度下的最大剪切载荷,并使用以下公式计算其剪切强度。
σ—剪切强度。
P—最大剪切载荷。
S—搭接面积。
注:对于
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