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安装质量保证措施 施工技术方案 1、技术工艺流程设计 2、设备安装方式 室外机：室外机安装前做好室外机的混凝土地基基础，设计室外机固定支架。 室内机：采用丝杆吊装，室内机与铜管连接采用喇叭口连接，凝结水管采用20mmU-PVC连接。 冷媒管：采用磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进行保温，厚度按照技术规范要求。 冷凝水管：采用U-PVC管材，20mm橡塑海棉保温材料进行保温。 镀锌钢板风管：采用镀锌钢板进行现场制作，25mm橡塑保温材料进行保温。 3、制作、安装方法及说明 1、室外机的拆封与安放 设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱记录，设备现场搬运吊装时，根据现场的具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应根据图纸设计，对设备的基础坐标、标高进行测量确认。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型的底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面至少高出地面150mm，同时机座与空调机之间须垫入厚度不小于10mm的橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管的通道。 2、室内机的安装 室内机安装时，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在保证良好气流组织的同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完毕后，将及时告知装饰公司预留出检修孔，以便调试、维护。 3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等） 3-1、冷媒配管施工三原则：干燥、清洁、气密性 3-2、冷媒管的管材选择 结构材料：磷酸脱氧无缝铜管 冷媒管管径（㎜） 冷媒管壁厚（㎜） Φ6.4 0.8 Φ9.5 0.8 Φ12.7 0.8 Φ15.9 1.0 Φ19.1 1.0 Φ22.2 1.0 Φ25.4 1.0 Φ28.6 1.0 Φ34.9 1.3 Φ38.1 1.4 Φ41.3 1.5 3-3．冷媒配管的养护 I、管子送到现场 ，无论直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。 II、配管安装连接时，在未与室内机相连时进行封口 III、在配管排管施工过程中，端口加盖并且用塑料袋包裹好。 3-4．冷媒配管管径尺寸的选定及分支组件达到选定 I、分支接头还是分支端管，根室内机的布局来定。 II、配管的安装是从离室外机最远的室内机开始。（满足室内机上的气液管的管径） 根据下游侧的室内机的总容量来选择分支接头的规格。 III、分支接头之间的配管管径，由下游侧的室内机总容量来选定。（该管径不能超过室外机的气液管的管径） IV、室内机与第一分支接头之间的配管管径与室外机上的配管管径相一致。 V、做好记录（记录好气管、液管的管径及长度，以备将来补充冷剂用）。 3-5．冷媒配管的连接 I、配管与分支接头的连接（REFNET接头） I-I、在分支接头上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径 的中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可±30o）。 I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。 I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上的直配管。 I-IV、分支接头与配管的连接采用焊接。 II、配管与分支端管的连接 II-I、分支端管上割出所要的管径尺寸。（切割在该管径的中心部位进行） II-II、当连接的室内机的台数少于分支端管的支管数时，不用的支管将安装闭锁管,分支断管将水平安装。 II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。 II-IV、分支端管的吊架根据保温后的挂钩来设计。 公称直径/mm 20以下 25～40 50 最大间隔/m 1.5 2 2.5 II-V、分支端管的出入口侧也需要有500mm以上的直配管。 II-VI、分支端管各支管与配管的连接也是采用焊接。 3-6．冷媒管的冲洗 I、氮气钢瓶安装减压阀。 II、用耐压软管连接减压阀与表式分流器。 III、再用两根耐压软管，一根连接室外机的液管与表式分流器；另一根一头连接室外机的气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着的管口，打开氮气瓶的总阀门，使经过减压后的氮气压力升至5㎏/㎝２快速拿开按住管口的绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。 IV、管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。 3-7．气密实验 I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压： 阶段 压力㎏/cm２ 持续时间 如有压降表示 第一阶段 3 3min 系统存在大的漏点 第二阶段 15 3min 系统存在较大的漏点 第三阶段 40 24h 系统存在微小的漏点 II、如有压力降的检查方法： 类型 现象 听觉检查 用耳可听到较大的漏气声 手