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电阻焊质量管理与检验
现代电阻焊技术可以得到高质量焊接接头。但由于电阻焊过程中受众多偶然因素的干扰(表面状况不良、电极磨损、装
配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动……),要想杜绝生产中个别接头质量的降低、废品的出现还
是有困难的。因此,必须对电阻焊产品的生产全过程进行监督和检验,保证其在规定的使用期限内可靠地工作,不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。
一、 电阻焊的全面质量管理
电阻焊全面质量管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷,确定焊接接头质量等级,保持所有生产因素的稳定性,并保证获得高而稳定的产品质量。质量管理内容如图 1 所示。
图样工艺性审查的目的是为了保证焊接结构(件)的良好工艺性。如审查金属的厚度及材料牌号、焊缝位置的布置、焊接接头的形式、接头的开敞性、点距及搭边尺寸等。审查合格后,进行工艺会签。
焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查,是贯彻预防为主的方针,最大限度避免或减少焊接缺陷的产生,是保证焊接质量的积极有效措施。
电阻焊焊工应有较高的操作技术水平,因为焊接夹具、工艺装备和电阻焊机较为精密、复杂,机械化、自动化程度高,操作中稍许失误(如工件放置偏离,电极冷却不良或修磨不规范,夹具使用不当…)都会造成批量性不合格品出现。
生产实践表明,电阻焊焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切。因此,必须保证焊接参数的正确选用,同时对各参数实行监控;电阻焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后,必须进行焊机的稳定性鉴定,确保鉴定合格后方可焊接产品。鉴定项目及要求见表 1、表 2 和表 3。
表 1 点焊机和缝焊机稳定性鉴定项目及要求
焊机
接头
试件
宏观金相检验
X 射线检验
剪切试验
类别
等级
总数/个
数量/
要 求
数量/
要 求
数量/
要 求
个
个
个
除 允 许 有
1.强度值均大于表 7-2 的要求
2.90%的试件的强度应在 FT①
一、二级
熔核直径应符合
100
0.5mm
的气孔
100
的±12.5%范围内,其余的应
点
表 7-3 要求,焊透
外,无其他缺陷
在 FT 的±20%范围内
焊
105
率在 20%~80%
5
1.强度值均应大于表 7-2 的要
机
之间、压痕深≤15
求
三级
%,无其他缺陷
-
不要求
100
2.90%的试件的强度应在 FT
的±20%范围内,其余的应在
FT 的±25%范围内
纵向 2
焊缝宽应大于表
除 允 许 有
缝
一、二级
300mm
② 或
7-3 的值,焊透率全部
0.5mm
的气孔
5
大于母材强度的 85%
横向 3
焊
600mm
长
在 20%~80%范
外,无其他缺陷
机
三级
焊缝
纵向 1
围内,压痕深度
-
不要求
5
铝合金要求其强度大于母材
横向 2
15%
抗拉强度的 80%~85%
FT 为试件抗剪力的平均值
铝合金要求焊 600mm,碳钢及不锈钢要求焊 300mm 长的焊缝。室温最小单点剪切力/N(点)
材料厚
2A11-T4
5A02
TA7
TA1
10 和
30CrMnSiA①
强度 1035
强度 1035
TA2
度/mm
7A16-T4
5A03
20 钢
25CrMnSiA①
MPa 的不锈钢
MPa 的不锈钢
TC3
TA3
2A16-T4
7A04-0
TC4
TC2
0.3
-
-
784
882
1225
890
1275
980
0.5
540
440
1420
1665
2355
1735
2450
1765
0.8
930
830
3040
3530
4650
3445
4410
3530
1.0
1235
1125
3920
4705
6500
4735
6670
4900
1.2
1520
1370
5488
4510
8700
6200
8340
6370
1.5
2450
2060
7840
8820
10000
7500
12750
9810
2.0
3530
3040
10780
12740
14000
8900
17560
12750
2.5
4700
4110
14700
14895
20000
11400
22560
15690
3.0
6175
18620
19600
25000
17000
26480
18630
3.5
8000
-
20000
-
31000
23000
-
-
30CrMnSiA 和 25CrMnSiA 点焊前为退火状态,焊后未处理。
表 3 允许的最小熔核直径
材料厚度/mm
最小熔核直径/mm
铝合金
碳钢及低合金钢
不锈钢
钛合金
0.3
-
2.2
2.2
2.5
0.5
2.5
2.5
2.8
3.0
0.8
3.5
3.0
3.5
3.5
1.0
4.0
3.5
4.0
4.0
1.2
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