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节材与材料利用：钢材 具体钢筋施工技术方面： (1)横向通长钢筋采用直螺纹连接技术。针对本工程，直径18mm以上的钢筋采用直螺纹接头连接，减少传统钢筋绑扎搭接连接钢材的消耗： 现场使用直螺纹连接约11060个，节约钢材7.75t。竖向钢筋连接采用电渣压力焊，接头约158270个，节约钢材33.5t。 节材与材料利用：钢材 （2）箍筋使用，从全局出发，留部分箍筋待最后施工需要时再根据需要下料力求不剩余不浪费。 （3）配料多余钢筋，归堆堆放，加工成钢筋马镫支架，利用短料钢筋用于木工限位筋、安全文明措施筋、二结构植筋等用处，废钢筋二次利用节约钢材约34t 钢筋废料池 节材与材料利用：钢材 项目能源指标 计划降低定额损耗率 0.75% 预算用量（吨） 10312 实际用量（吨） 10228 实际节约量（吨） 138 实际节约率（%） 0.81% 其中方案优化节约量（吨） 54 其中降低定额损耗节约量（吨） 84 定额损耗率实际降低（%） 32.58% 项目节能完成情况 达标 节材与材料利用：混凝土 1、方案制定及计划： （1）向搅拌站预定砼时，方量计算准确，尤其在混凝土收头时，及时与供应商的沟通，以确保最后二车数据的准确，最大限度减少混凝土的浪费。 （2）混凝土车进场出场前地磅称重，以控制混凝土数量与所报方量符合，杜绝偷、漏现象。 混凝土浇筑旁站 节材与材料利用：混凝土 1、方案制定及计划： （3）本工程注重混凝土的级配优化及施工管理和施工操作方案的优化，控制水泥的用量和每次混凝土浇捣后余量的利用。利用混凝土浇筑后的余量制作混凝土块和硬化材料堆场等，合计制作砼块约1658块，使用多余混凝土23.7方。 节材与材料利用：混凝土 混凝土再利用 节材与材料利用：混凝土 项目能源指标 计划降低定额损耗率 0.45% 预算用量（吨） 77039 实际用量（吨） 76672 实际节约量（吨） 597 实际节约率（%） 0.48% 其中方案优化节约量（吨） 230 其中降低定额损耗节约量（吨） 367 定额损耗率实际降低（%） 31.8% 项目节能完成情况 达标 节材与材料利用：模板管理 1、木材采购计划方面：项目部配备经验丰富的专业木工翻样员，工程开工前熟悉图纸，从地下室到屋面层再到二结构施工全局考虑，准确、科学地画出木工翻样图，计算模板、木方使用量，进而制定合理的模板、木方采购计划，按配额购买，最大限度的防止浪费。 2、材料管理方面：施工现场的新、旧模板、木方按照新旧完整程度分类堆放，合理利用。 节材与材料利用：模板 地下室模板 旧板改小 3、模板施工技术方面： （1）地下结构采用旧模板，地上墙柱结构采用高级黑色清水模板，并模板施工前涂刷脱模油，最大限度提高周转使用次数。由于上部结构类型相同，每套号楼配置一套墙柱模板，两套梁板模板，共配置38030m2，即加快了施工，又减少了模板的使用，模板周转次数达到8.5次； （2）尝试使用新型木塑板，此模板不仅可周转次数多达30次，废料可100%回收，且不需要涂膜油即可施工，拆模后结构观感质量相比传统模板略胜一筹。 节材与材料利用：木材 节材与材料利用：木材 节材与材料利用：木材 项目能源指标 计划降低定额损耗率 1.5% 预算用量（立方） 1522 实际用量（立方） 1497 实际节约量（立方） 94 实际节约率（%） 5.9% 其中方案优化节约量（立方） 69 其中降低定额损耗节约量（立方） 25 定额损耗率实际降低（%） 32.81% 项目节能完成情况 达标 节材与材料利用：木材 项目能源指标 计划降低定额损耗率 1.5% 预算用量（平方） 108678 实际用量（平方） 106778 实际节约量（平方） 4570 实际节约率（%） 4.1% 其中方案优化节约量（平方） 2670 其中降低定额损耗节约量（平方） 1900 定额损耗率实际降低（%） 34.97% 项目节能完成情况 达标 节材与材料利用：木材 钢材 混凝土 木方 计划用量 实际用量 单位：吨 单位：立方米 单位：平方米 截至2015年3月，计划消耗钢筋10312吨，实际消耗钢筋10228吨，实际节约钢筋138吨，节约率0.81%，较定额损耗率降低了32.58%。 钢筋节用 截至2015年3月，计划消耗混凝土77039m3，实际消耗混凝土76672m3，实际节约混凝土597m3，节约率0.48%，较定额损耗率降低了31.8%。 截至2015年3月，计划消耗木材1522㎡，实际消耗木材1497㎡，实际节约木材94㎡，节约率5.9%，较定额损耗率降低了32.81%。 100% 99.19% 100% 99.52% 100% 94.1% 100% 95.9% 模板 截至2015年3月，计划消耗木材108678㎡，实