工程项目管理讲座(北京).PPT

（二） 样本数据的统计指标 1．子样本平均值 用途：表示数据集中的位置 其计算公式为： =1n(x1+x2+…+xn)=1n∑n1xi(11—1) 式中：xi——样本的值（i=1,2,…n） x-——子样的算术平均值 n——子样数据的数目 2．中位数 中位数是指在收集到的质量数据序列中位于中间位置的数据，故又叫中值。当子样数目n为奇数时，取中间一个数为中位数；当n为偶数时，则取中间两个数的平均值作为中位数。 3．极值L极值是指一组数据中的最大值与最小值。 4. ．极差R 极差是指数据中最大值与最小值之差，它表示数据的分散程度。 5．标准差 标准差分为无偏标准差和有偏标准差。 样本标准差S的计算公式如下： S=1n－1∑ni=1(xi－)2(11—2) 总体标准差σ的计算公式如下： σ=1N∑Ni=1(xi－μ)2(11—3) 式中：(xi-x-)——第i个数据与子样平均值之间的离差； N——总体的数目； μ——总体（母体）的平均值； n——子样数据的数目； σ——母体有偏标准差； S——子样无偏标准差。 6．变异系数CV 变异系数表示相对波动的大小。其计算式为： CV=S×100%(11—4) 或CV=σ×100%(11—5) （三）抽样误差的来源 误差的来源主要有两个方面： 抽样误差 非抽样误差 （三）抽样误差的来源 影响抽样误差的因素主要来自三个方面： ①样本容量 在其他条件不变的情况下，样本单位数愈多，抽样误差就愈小；反之，样本单位数愈少，抽样误差就愈大。 ②总体标志值的差异程度 在其他条件不变的情况下，总体各单位之间的差异程度愈小，抽样误差就愈小；反之，各单位之间的差异程度愈大，抽样误差就愈大。 ③抽样方法 不同的抽样方法选取的样本对于总体的代表性不同，因而产生不同的抽样误差。如不重复抽样比重复抽样的误差小，分类随机抽样比简单随机抽样误差小等。因此，抽样误差通常是评估各种抽样方法有效度的重要标准。 二、质量变异分析 影响质量变异的因素大致可归为两类。 1．偶然性因素 偶然性因素繁多，如原材料性质的微小差异，机具设备的正常磨损，模具的微小变形，操作方法的微小变化等。该类因素不易识别且难以清除，其引起的产品质量差异是随机的，但一般影响并不大，不会造成废品。 2．系统性因素 系统性因素又称非偶然性因素。如原材料的规格和品种有误，机具设备发生故障，操作不按规程，仪器仪表失灵或准确性差等。该类因素容易识别，对质量差异的影响较大，可能造成废品、次品，应该尽量避免。 （二）产品变异的分布规律 统计数据表明，在正常的情况下，产品质量特性的分布一般符合正态分布规律： 根据正态分布曲线的理论来控制产品质量，必须符合以下条件： ①只有大批量生产的条件下，产品质量分布符合正态分布曲线；对于单件、小批量的产品不一定符合正态分布。 ②必须具备相对稳定的生产过程。如果生产过程不稳定，产品数量时多时少，变化无常，则不能形成分布规律，也就无法控制生产过程。 ③(μ-3σ)～(μ+3σ)的控制界限必须小于公差范围，否则生产过程的控制就失去了意义。 第三节 设备工程质量管理依据及原则 一、设备工程质量管理依据 1、国家及地方政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件 2、合同文件 3、设计文件 4、有关质量标准、技术规范、规程等专门的技术性依据 第三节 设备工程质量管理依据及原则 二、设备工程质量管理遵循的原则 1、满足顾客质量要求，坚持持续改进 2、以预防为主，过程与结果并重 3、坚持质量标准，综合运用质量管理的工具与方法 4、坚持质量管理的系统过程，实施重点控制 5、坚持质量与经济的统一 第四节 设备监理师质量管理的主要任务 质量管理是设备监理工程师的主要任务之一，设备监理工程师质量管理工作贯穿于设备工程质量形成的全过程 一、设计过程的主要任务 二、采购过程的主要任务 三、制造过程的主要任务 四、安装调试过程的主要任务 第十章 设备工程质量形成过程 第一节 设备工程设计质量的形成过程 一、对设备设计的要求 设备设计管理的目标要求： 1）使用性 2）可靠性 3）经济性 第一节 设备工程设计质量的形成过程 二、设备设计过程的划分 1、初步设计 2、技术设计 3、工作图设计 第一节 设备工程设计质量的形成过程 三、设计质量的形成过程 1、设计策划和目标 2、设计输入 设计输入的内容包括： 功能和性能的要求 适用的法律和法规要求 以前类似设计提供的适用信息 设计所必需的其他要求求