耳机表面处理知识培训.PPT

五、常见耳机表面处理介绍及案例 表面处理名称：抛光 耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：五金 抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。 成本价格：抛光的单价与工件的形状和表面积有关；通常与其它工艺如氧化、喷砂一起体现外观效果；五金耳壳抛光的单个工序成本通常在0.2RMB左右； 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。 工艺流程：局部研磨→整体研磨→粗抛→细抛→清洁→检验 LOGO为镜面抛光后所得到的效果 此LOGO镜面高光效果用到以下主要工艺流程： 抛光－曝光—显影—喷砂—氧化 五、常见耳机表面处理介绍及案例 表面处理名称：蚀刻 耳机中应用场合：五金耳壳或装饰片 底材要求：铝合金或不锈钢 蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。 成本价格：与要蚀刻的形状和深度有关；因为蚀刻的工艺周期长，产出低，所以成本比一般的表面处理都要高；其成本单价从1~10RMB不等； 工艺流程： 曝光法：工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK 网印法：开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK 技术特点 优点：1、可进行金属表面细微加工； 2、赋予金属表面特殊的效果； 缺点：蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。 这些耳壳上的肓孔需采用蚀刻工艺 五、常见耳机表面处理介绍及案例 表面处理名称：电镀 耳机中应用场合：塑胶耳壳或装饰件 底材要求：五金或塑胶ABS/PC等 水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可以电镀。（产品内外面都有镀层） 真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空，然后通电，利用通电形式，把相应的 金属靶材击成离子均匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层） 真空镀：一般分为金属与非金属真空镀。 金属真空镀：直接镀即可。 非金属真空镀：必须先用喷涂的方式，在产品表面喷一层导电的铝膜，再镀真空镀，然后喷UV; 五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水镀则全部为挂镀； 水镀和真空镀的区别： ?1、水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那么厚； ?2?、简单来说，如真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明 显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理成本当然高些。 3、水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬等金属本色，其它彩色就无能为力了。而真空电镀可以电镀各种颜色； 膜厚：五金水镀20~30UM，塑胶水镀30~50UM(甚至更厚） 真空电镀（20~30UM) 真空镀 电镀的成本： 1、电镀的成本主要与工件的表面积大小和产能有关；水镀还与所镀的金属有关； 2、通常真空电镀要比普通水镀价格略高； 3、耳机配件小的电镀最低0.2~0.3RMB,大的配件单价可高至2~3RMB; 五、常见耳机表面处理介绍及案例 表面处理名称：喷涂 耳机中应用场合：外观件 底材要求：五金或塑胶都可 五金喷涂和塑胶喷涂的区别： ?1、因材质不同导致附着力有差异，所以油墨不同，五金喷涂需用金属漆，塑胶喷涂用塑胶油漆； ?2?、烘烤温度和时间不同；五金喷涂烘烤温度要高，时间也长，否则不易固化；塑胶喷涂普通油漆不烘烤也可固化，只是待干时间较长； 3、五金和塑胶喷涂的工具设备、方法是完全一样的； 4、塑胶也可以喷金属漆，但需要稀释，同时烘烤温度和时间需注意控制；其喷涂成本会高出普通塑胶漆； 膜厚：自动线喷（20~40UM)取决于几涂 手动喷（50~100UM)不均 喷涂：利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后，喷射在被涂工件上的涂装方法。 工艺流程：上挂→底漆→烘干→面漆→烘干 喷涂成本因素 ： ?1、首先要看经过几次喷涂，常见的有一涂，两涂和三涂；次数与价格成正比； 2、要看喷的什么油漆，金属漆、橡胶漆\UV比普通颜色漆要贵； 3、要看品质要求；如果要求高，就一定要上自动线； 4、要看什么底材，附着力越差的底材喷涂成本越高，ABS和PC的喷涂附着力比PA\PP要强，所以PA料比ABS料的喷涂价格要高出许多； 5、与产品面积大小有关，产品越大，油漆消耗越大，成本越高； 黑色