冶炼烟气制酸工艺介绍.ppt

冶炼烟气制酸工艺介绍;;一 冶炼烟气处理的必要性;;二 冶炼烟气处理的主要手段;三 冶炼烟气制酸;;;;（3）烟气的净化流程;;一级动力波的工作原理：利用高速气体把从底部射入的液体冲击成无数细小液滴，使气液高度湍流混合，充分接触，强化传质传热，达到绝热降温和除尘的目的。;一动来气≤65℃;稀酸;380V交流电源;380V交流电源;净化工段稀酸循环系统;回净化流程;（5）控制要点;4 转化工段;（2）烟气转化工段的主体设备 换热器 转化器 鼓风机 ;（3）烟气流程;Ⅰ交;; 1二氧化硫气体的转化的化学方程 SO2 +O2 SO3 +Q 从这个化学方程式可以看出这是一个分子数目减少（体积减小）和放热的反应。在SO2 与O2反应生成SO3 （这个从左向右方向进行的反应叫正反应）的同时， SO3也有一部分分解为SO2和O2 （这个从右向左方向进行的反应叫逆反应）。因此，我们说SO2转化反应是一个可逆的反应过程。已反应了的SO2对起始SO2总量之比百分比叫做总转化率。 2反应的平衡和转化率 在反应开始时，由于反应物（ SO2 ）浓度很高，没有SO3，所以正反应速度很快，随着反应的进行， SO2和O2浓度减少，正反应速度变慢，而随着SO3浓度的增加，逆应速度变快。一个变慢一个变快，相互接近，最后达到正反应速度与逆反应相等。这时转化生成的SO3量刚好等于分解的SO3量。只要反应条件不改变，无论时间多长，反应物不再减少，生成物也不再增加。此时反应达到了化学平衡，反应速度为零。各个组分的浓度称为平衡浓度，这时SO2的转化率称为平衡转化率。化学反应达到了平衡就是在一定条件下达到了反应的极限，所以平衡转化率就是在该条件下可能达到的最大转化率。平衡转化率越高，则实际可能达到的转化率也越高。;3反应所用的催化剂 钒触媒含有7%-12%五氧化二钒，这是具有催化活性的主体成分。一般把五氧化二钒叫“活性剂”。还含有一定量的碱金属盐，通称碱金属盐为“促进剂”，或叫“助催化剂”，一般常采用钾的硫酸盐。触媒中除五氧化二钒、硫酸钾两种成分以外，还有大量的二氧化硅，它的作用主要是做载体。工业上一般??用硅藻土或硅胶，以用硅藻土为多。载体的作用使反应气体与触媒中活性组分充分接触，从而提高转化效率 。 在高温下，触媒催化活性下降主要有以下原因： （1）在高温下，触媒中的五氧化二钒和硫酸钾形成了一种比较稳定的，无催化活性的氧钒基——钒酸盐，分子式为： 4V2O5 ● V2O4 ● K2O 4V2O5 ● V2O4 ● 2K2O 5V2O5 ● V2O4 ● K2O （2）在610℃以上的高温作用下，触媒中的钾和二氧化硅结合，随着活性物质中钾含量的减少，使五氧化二钒从熔融物中析出来，造成催化活性下降； （3）在610 ℃左右，五氧化二钒和载体二氧化硅之间会慢慢发生固相反应，使部分五氧化二钒变成了没有活性的硅酸盐。;（5）控制要点;5 干吸工段;;（3）干吸工序的烟气流程;;电除雾来气≈30℃;;;5尾气的外排;（1）双膜理论：在气液两相接触时其间存在着界面，界面双方又分别存在着一层稳定的气膜和液膜，一切质量和热量的传递必须克服气膜和液膜阻力后才可以进行，这就是我们所称的双膜理论。气体在干燥过程中，气体中的水蒸气通过气相主体以对流的形式扩散到气膜，然后以分子扩散的形式通过液膜，再以对流扩散的形式传递到液相主体，从而使气体得以干燥。;根据“双膜理论”，我们在实际生产过程中可以从以下三方面着手，强化传质过程。 1提高气液流动速度，使气膜和液膜变薄，更新快，有利于传质过程的进行。但流速过快，流体阻力随之增大，而且还会出现乳化和液泛现象。 2增大气液接触面积，即一方面要注意选择表面积大、流体力学性能好的填料，如将拉西环改为矩鞍形环和阶梯环等。另一方面还要注意改进设备结构（因气液两相有稳定的界面，气液间接触面积的大小，主要由设备由设备结构决定），例如将填充塔改为泡沫塔等。 3增加喷淋密度或改善喷淋状况，提高填料的润湿率，增加有效的接触面积。但要注意防止由此引起的阻力过大和带沫的现象，更要注意不能发生液泛现象。;2SO3气体的吸收原理 SO3被浓硫酸吸收后与其中的水化合成硫酸，其反应式为：n SO3+H2O→H2SO4+(n-1) SO3+89247 J