叉车安全驾驶技术.PPT

图2-94 警告 倾翻时在安全带的保护下呆在车上比跳车更能保护自己。如果叉车开始倾翻： （1）踏紧脚并握紧方向盘。 （2）不要跳车。 （3）身体向倾翻反方向弯靠。 （4）身体向前靠。 第二章 叉车的安全驾驶  职 业 技 能 培 训 学 校 2.4日常保养 认真周全的保养，能使叉车处于良好工作状态。保证叉车安全性，也即保证您的工作和生命安全。 警告 除了检测灯具和检查操作性能外，在检查电气系统前，必须关掉钥匙开关，并拔掉蓄电池插头。 禁止使用有任何故障的叉车。 小故障引起大事故。 （1）渗漏检查：液压油、电解液、制动液 检查液压管接头、蓄电池以及制动系统是否漏油或漏液，用手触摸和目测检查。严禁使用明火。 （2）检查轮胎 1检查轮胎的接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 2轮胎破损时，应及时更换。更换时用千斤顶顶起叉车，使轮胎刚好离开地面，然后在车架下部垫入坚固木块。松去轮毂螺母。更换新的轮胎。对称、交叉拧紧轮毂螺母。（冲气轮胎更换时，应用千斤顶顶起叉车，放完后才能进行更换，再冲气。前轮：0.75MPa(兆帕斯卡）；后轮：0.65MPa。） 3轮毂螺母扭矩检查： 检查轮毂螺母的拧紧力矩是否符合要求。 前轮轮毂螺母的拧紧力矩为140N·m（最大扭矩 ）； 后轮轮毂螺母的拧紧力矩为120N·m 第二章 叉车的安全驾驶  职 业 技 能 培 训 学 校 （3）制动系统检查 1脚制动检查 a.制动踏板检查： 踩下制动踏板，检查是否有迟钝或卡阻。 空载时的正确刹车距离为2.5m。 调整制动总泵推杆长度，使踏板空行程为l-3mm。 制动踏板逐渐踩下10-20 mm时，制动灯开关应完全接通。 b.制动液检查： 打开前底板，打开制动油杯盖子，检查制动液量是否在刻度范围内，如液量不足，请补 加，并检查制动管路中是否混有空气。 2手制动操纵检查 操作力大小由杆顶螺钉调节。顺时针拧动，操作力增大，反之减小。 确保手刹车手柄拉紧后，再松去回复原位时具良好功效。 注意！ 踩下制动踏板，有助于拉紧或松开手制动操纵杆。 （4）加速踏板检查 踩下加速踏板，随行程变化，加速度强弱分明，回位良好。 注意！ 请使用纯正牌号的制动液，不要混加不同牌号的制动液。 切勿将制动液溅到任何油漆表面上，否则会损坏油漆。 加注制动液时，防止灰尘、水混入油液中。 第二章 叉车的安全驾驶  职 业 技 能 培 训 学 校 （5）液压油检查与更换 1液压油检查 拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，检查油位是否在刻度之间。不足时，补加。 2液压油更换 每半年更换一次。拧松左车架箱体内侧的液压油加油盖，拉出油尺，在车架下部放置油盘，松去排油塞，放尽旧油。 更换下来的旧油应按当地的环保法规处理，不可任意倾倒。 （6）座椅调整 向右板动座椅调节杆，将座椅调整到手、脚舒适位置，锁紧。 （7）蓄电池检查 检查电解液比重。参见蓄电池部分。 检查两极端子接线有否松动或损坏，否则应调整或更换。 （8）仪表显示器检查(电量、故障) 参见仪表部分。 （9）操纵系统检查 检查起升手柄、倾斜手柄、调整手柄、属具手柄是否松动、回位是否良好。 第二章 叉车的安全驾驶  职 业 技 能 培 训 学 校 （10）门架 1检查门架和货叉以确保： a.货叉无裂缝和弯曲现象，货叉牢固地、正确地安装在货叉架上； b.检查油缸、油管是否有漏油现象； c.检查滚轮转动情况； d.检查门架是否有裂缝和变形； e.操纵起升、倾斜、属具手柄，检查门架工作是否正常，有否异常响声。 2门架润滑 按照定期保养和润滑项目图表的要求，定期地对内外门架轨道上定期涂抹润滑脂。 润滑的间隔周期应根据作业条件做出相应的改变。在作业繁忙的月份，应增加润滑部件的次数。 配合叉车的操作，在提升导轮和内外门架的接触表面涂上一层黄油。 3链条张紧度检查 a.货叉提高100～150mm，门架垂直。 b.用拇指按压链条中部，检查左、右链条张紧程度是否一致。 c.张紧度调整：松开锁紧螺母，拧调整螺母调整链条使两链条张紧程度一致，然后拧紧锁紧螺母。 （11）转向系统检查 1左右分别转动方向盘，以检查转向系统功能。 2转向灯、喇叭，其它各灯检查推拉转向灯开关，以检测转