滑套铸造工艺设计.doc

PAGE PAGE 1 湖 南 科 技 大 学 课程设计报告 课程设计名称： 滑轮铸造工艺设计 学 生 姓 名： 学 院： 专业及班级： 学 号： 指导教师 ： 年 月 铸造工艺课程设计任务书 一、 任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一张，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一张。 3．完成铸型装配图一张。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、 设计内容为1周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(1天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(0.5天)。 3. 绘制芯盒装配图(0.5天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共1天)。 5. 编制设计说明书(2天)。 三、主要参考资料 1. 沈其文主编,材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学出版社，2003. 2. 丁根宝主编，? 铸造工艺学 上册 [M] ，机械工业出版社，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业出版社，1996. 4. 张亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育出版社，2011. 目录 一：造型材料选择 二：浇注位置及分型面的选择 三：铸造工艺参数设计 1：加工余量的选择 2：起模斜度的确定 3：铸造圆角的确定 4:铸造收缩率的确定 5：考虑加工余量的尺寸 四：造型方法的设计 1：内腔型芯 2：内腔型芯尺寸 3：木模芯盒造型 4:1/2木模芯盒造型 五：木模的设计 1：木模的外形设计 2：木模的设计尺寸 六：浇注系统及冒口设计 1：冒口系统的选择 2：冒口的选择 七：铸型装配图设计 八：设计体会 九：参考文献 一、铸造合金和造型材料的选择 1. 铸造合金的选用 因为此次制造的滑轮使用时负载比较大，要求具有比较高的强度，故采用材料ZCuSn10P1 2. 造型和造芯材料 由于本次课程设计的铸件是中等批量生产，所以造型和造芯的方法应采用灵 活多样，适应性强的手工造型。但它有生产率低，劳动强度大，铸件质量不易稳定的缺点。 造型方法可选用砂箱造型，其操作方便，无论是大、中、小型铸件，还是大 量、成批和单件生产均可采用。型砂选择：铸钢用的型砂和泥心砂，其主要的组成部分是石英砂和耐火粘土。作为造型材料的沙子性质，由砂粒形状和大小，氧化硅的含量，以及沙子中存在的各种混合物来确定。该铸件型砂选用瘦沙（粘土含量2~10%）来代替石英砂。在湿模造型时，小型和中小型钢铸件泥心砂可以采用小颗粒的半肥沙（粘土含量10~20%）作为附加物加入石英砂中。加入的耐火粘土，其工艺试样的抗压强度应为0.5~0.6kg/mm2。耐火粘土应该是白色或者淡灰色的，不应有可被肉眼看出的混杂物，如砂子、矿石、石灰等。碎粘土所含水分不应超过2%。（铸件材料是铸铁时，制造湿砂型的粘土砂所用粘土为膨润土，湿抗压强度一般为80-120kpa。含水量为4.5-5.5％，透气性为60-100，型砂配比70/140目占33，100/200目占17%， 红砂占50%。芯砂选择油砂或水玻璃砂。） 造芯的方法可采用芯盒造芯和刮板造芯，前者用于造各种形状、尺寸和批量 的砂芯，后者用于造单件小批量生产，形状简单或回转体砂芯。 二、浇注位置及分型面的确定 零件尺寸如图2.1所示，若分模面取在铸件中心平面上，则需采用三箱造型、中箱高度正好等于铸件高度，中箱高度小，砂箱强度不足，中箱的砂型强度也不够，取模时容易垮砂而不好修补，况且造型复杂。如果采用内型芯来成型，这样就可以采用两箱造型，提高铸件精度。浇铸位置应使铸件的重要面，大平面，薄壁部位朝下或侧立，厚壁部位朝上。 图2-1零件尺寸 三、铸造工艺参数设计 确定铸造工艺参数必须以零件尺寸为依据，零件的详细尺寸如图2.1所示。 1加工余量的选择 该滑套为成批、大量生产，可采用机器造型及造芯，但本次课程设计则全采 用手工造型和造芯。由《材料成型工艺基础》第三版P68 表4-2查得尺寸公差等级CT应为8~10级，选10级，加工余量等级MA选G。