化工原理课程设计--苯-乙苯精馏装置工艺设计.doc

武汉工程大学化工原理课程设计 PAGE 35 - 武汉工程大学化工原理课程设计 1 - 课 程 设 计 说 明 书 武 汉 工 程大学 化工与制药学院 课程设计说明书 课题名称 苯-乙苯精馏装置工艺设计 专业班级 生物工程 学生学号 学生姓名 学生成绩 指导教师 课题工作时间 武汉工程大学化工与制药学院 化工与制药学院 课程设计任务书 专业 生物工程 班级 学生姓名 发题时间： 2013 年 6 月 17 日 课题名称 苯-乙苯精馏装置工艺设计 课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量） 文献资料： 陈敏恒. 化工原理[M]. 北京：化学工业出版社，2002. 王志魁. 化工原理第三版[M]. 北京：化学工业出版社，2005. 王国胜. 化工原理课程设计[M]. 大连：大连理工大学出版社，2005. 路秀林. 塔设备设计[M]. 北京：化学工业出版社，2004. 汪镇安. 化工工艺设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2003. 王松汉. 石油化工设计手册(第3卷) [M]. 北京：化学工业出版社，2002. 7.周大军. 化工工艺制图[M]. 北京：化学工业出版社，2005. 8.匡国柱，史启才. 化工单元过程及设备课程设计[M]. 北京：化学工业出版社，2002. 9.ASPEN Tech. ASPEN Plus 系列参考资料[R]. ASPEN Technology Co. Ltd., 2008. 10.汤善甫，朱思明. 化工设备机械基础[M]. 上海：华东理工大学出版社，2004. 贾绍义, 柴诚敬.化工原理课程设计[M]. 大连：天津大学出版社，2005. 朱有庭, 曲文海, 于浦义. 化工设备设计手册上下卷[M]. 北京：化学工业出版社, 2004. 设计任务 某厂以苯和乙烯为原料，通过液相烷基化反应生成含苯和乙苯的混合物。经水解、水洗等工序获得烃化液。烃化液经过精馏分离出的苯循环使用，而从脱除苯的烃化液中分离出乙苯用作生成苯乙烯的原料。现要求设计一采用常规精馏方法从烃化液分离出苯的精馏装置。 1. 确定设计方案 根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有生产的现场调查或对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，确定工艺流程。对选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 2. 主要设备的工艺设计计算 包括工艺参数的选定、模拟设计计算、设备的工艺尺寸计算及结构工艺设计。 3. 典型辅助设备的选型和计算 包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。 4. 绘制带控制点的工艺流程图 A2号图纸，以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量和主要化工参数测量点。 5. 绘制主体设备工艺条件图 A1号图纸，图面上应包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和管口表。 设计所需技术参数 进料量10000kg/h，压力为0.14Mpa的物流泡点进料，进料组成（质量分数）：苯0.51、甲苯0.006、乙苯0.36、二甲苯0.01、二乙苯0.09、三乙苯0.006、焦油0.017、水0.001。要求塔顶馏出苯液中，苯含量不低于99.7%（质量分数，下同），釜液中苯含量低于0.3%。塔顶馏出液和釜液要求降至40℃。塔顶全凝器压力为常压0.1013MPa，全凝器压力降取0.01Mpa，塔压降取0.02Mpa。 全班以花名册序号顺序两人一组。第一组进料组成（质量分数）：苯0.512、乙苯0.358，组数增加1则苯的摩尔分数增加0.002、乙苯的摩尔分数减小0.002，其它组分不变。第一组进料量为10250kg/h，组数增加1则流量增加50kg/h，以此类推，其它条件不变。 设计说明书内容 1. 封面 2. 任务书 3. 成绩评定表 4. 目录 5. 概述（精馏操作对塔设备的要求、设计原则与步骤、精馏过程模拟计算方法） 6. 工艺流程方案的说明和论证 7. 精馏塔模拟设计计算及操作条件的选择（塔