锌电解工艺操作规.doc

PAGE 13 - 锌电解工艺操作规程（试行） 1 范围 本规程包括锌电解的工艺流程、基本原理、原材料及其要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。 2 工艺流程 锌电解工艺流程见图1 3 基本原理 3.1 电解锌沉积基本原理 经净化除去各种有害杂质的硫酸锌水溶液，以Pb~Ag为主要成份的多元合金板作阳极，纯铝压延板作阴极，在外电势直流电作用下，溶液中带正电荷的锌离子在阴极按（1）式放电沉积 Zn2++SO42－+2e→Zn↓+ SO42－ （1） 而溶液中带负电荷的OH离子在阳极上按（2）式放电析出。 2H++2OH－2e→2H++H2O+1/2O2↑ （2） 硫酸锌水溶液电解沉积过程总反应按（3）式进行。 ZnSO4+H2O=Zn↓+H2SO4+1/2O2↑ （3） 3.2 空气冷却塔冷却原理 从塔上部喷洒下来的热电解废液与从塔下鼓入的空气逆流运动，由于对流、热传导，电解废液中水份的蒸发带走汽化潜热，使电解废液冷却。 4 原材料及其质量要求 4.1 电解新液 化学成份（mg/L） Zn 130~170g/L，Mn 2.5~5.0g/L，Cu≤0.2，Cd≤1.0，Co≤1.0，Ni≤1.0，As≤0.24，Sb≤0.3，Ge≤0.05，Fe≤20，Cl≤100，F≤50。 比重：1.35~1.45。 物理规格：清亮、无色、透明、无悬浮物。 4.2 碳酸锶应符合GB/T10660的规定。具体要求：白色、无臭、无味、粉末状、不溶于水、比重3.6，含SrCO3≥99%，无严重结块及其它杂物。 4.3 骨胶 茶褐色 半透明固体，片状或W形颗粒状，无异物。 4.4 酒石酸锑钾（俗称吐酒石）：工业纯 5 工艺操作条件 5.1 锌电解沉积 5.1.1 电解新液成份（4.1）。 5.1.2 电解废液成份 Zn 40~55g/L，H2SO4 150~200g/L。 5.1.3 混合比 15~20:1 5.1.4 槽温 38~42℃。 5.1.5 流量 150~200m3/h·列。 5.1.6 日平均电流密度500~550A/m2，短时最高电流密度≯650A/m2。 5.1.7 槽电压 3.2~3.3V。 5.1.8 析出周期24小时。 5.1.9 同极中心距60mm。 5.1.10 系列最大允许电流强度40000A。 5.1.11 添加剂 5.1.11.1 吐酒石 视电解析出情况及剥离难易程度确定，若须要可在出槽前3~5min加入电解槽内，一般加入量为0.4g/槽~0.6g/槽（最多≯0.7g/槽）。 5.1.11.2 骨胶 装槽完毕1~2h后加入电解槽内，加入量为0.25kg/t析出锌~0.5kg/t析出锌。 5.1.11.3 碳酸锶 视析出锌含铅量确定，加入量为每班在总溜槽内加8次，每次10~20kg。 5.1.12 周期管理 5.1.12.1 掏槽周期 30~40d。 5.1.12.2 平刷阴极板周期 4~5d。 5.1.12.3 平整阳极板周期58片/列、日，停产期间将阳极通平一次。 5.1.13 掏槽用水喷射器 水喷射压力≥0.3MPa。 真空度 500×133Pa。 5.2 空气冷却塔 进液温度 38~42℃。 出液温度 30~37℃。 清理结垢周期 1~2月。 风量 3.6万m3/h·台。 风压 170~210Pa。 冷却能力 夏天≮450 KJ/h·台，冬天≮830KJ/h·台。 6 岗位操作法 6.1 按槽上把“四关”、槽下“七不准”操作法进行操作。 6.1.1 槽上把“四关”。 6.1.1.1 导电关 导电接触点、槽间导电铜板擦亮，首尾槽母线擦亮，接触点敲实，两极对正、极距均匀，消灭短路、断路及塌腰。 6.1.1.2 极板关 接触记准确，及时平整阳极，不合格的阴极板不准装槽。 6.1.1.3 检查关 精心检查、调整，确保导电良好、槽面整齐清洁，杂物不得进入槽内。 6.1.1.4 添加剂关 适时，适量加入添加剂（吐酒石、骨胶等）。 6.1.2 槽下“七不准” 6.1.2.1 导电头松动、板棒脱焊、裂缝、挂耳不完整、绝缘套缺陷或未粘结牢固的阴极板，不准装槽。 6.1.2.2 弯角、弯棒、挂耳不端正、板面不平整的阴极板不准装槽。 6.1.2.3 阴极板附着有析出锌不准装槽。 6.1.2.4 阴极板附着有酸液不准装槽。 6.1.2.5 阴极板面呈现花纹、不光亮不准装槽。 6.1.2.6 导电棒及挂耳断裂、损坏，板面出现孔眼，绝缘套掉套，导电接触点发黑的阴极板不准装槽。 6.1.2