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短程蒸馏作为一种特殊的高科技分离技术,能在远低于液体沸点的温度下对含有不同物质的物料在液-液状态下进行分离,从而解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题,尤其适合于高沸点、热敏性物质及易氧化物质的高效提纯。
DZ系列短程蒸馏器是一种通过筒体内旋转的刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜,在高真空条件下,被蒸发的物料经过很短的距离到达内置冷凝器冷凝的一种新型液-液分离设备。久远化工独立开发的多级短程蒸馏成套系统设置了复杂的回流系统及温控系统,其核心技术已于2002年获取国家专利。
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典型操作单元流程图
一级薄膜蒸发器与两级短程蒸馏器?????
?????? 产品规格型号
型 号
最大处理能力kg/h
加热面积㎡
冷凝面积㎡
蒸发内径Dmm
设备总高L2mm
重 量kg
DZ-010
10
0.1
0.2
125
1150
320
DZ-050
50
0.5
1
265
2220
650
DZ-100
100
1
2.2
315
2670
800
DZ-200
200
2
4.5
415
3200
1300
DZ-300
300
3
6.5
500
3800
2100
DZ-400
400
4
9
500
4450
3050
DZ-500
500
5
11
600
5200
4100
DZ-600
600
6
13
700
5700
5000
DZ-800
800
8
17.5
800
5700
6200
DZ-1000
1000
10
22
900
6000
7500
DZ-1200
1200
12
25
1000
6400
9000
DZ-1600
1600
16
35
1200
6800
11800
DZ-2000
2000
20
45
1400
7200
14500
DZ-2400
2400
24
53
1500
7800
16200
注: 1.主筒体及夹套材质可根据实际需要或用户要求进行选用; 2.夹套及筒体根据工艺要求设计; 3.上述外形尺寸仅供参考,实际尺寸以我公司提供的图纸为准; 4.以上设备重量仅供参考,实际重量以实物为准,设备总重不包括物料重量。
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基本原理
短程蒸馏是一种在高真空(10Pa)条件下,在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝,从而实现液-液分离的蒸馏过程。当加热面与冷凝面的距离小于或等于操作真空和温度下的被蒸发分子的平均自由程时,该蒸馏过程也被称为分子蒸馏。它具有蒸馏温度低、蒸馏真空度高、受热时间短、分离程度高等优点,是一种较新的尚未广泛运用于工业化生产的分离技术。 物料从上法兰盖进入短程蒸馏器,通过转子上的分配盘将物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上,物料靠重力下降的同时,被旋转的刮膜装置在加热面强制形成极薄的湍流状液膜。 被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来,通过蒸发器底部的出料口排出,重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出口排出。
其蒸馏过程分以下几个步骤:
物料在加热面上形成液膜
分子在液膜表面上蒸发
被蒸发的分子从加热面向冷凝面运动
被蒸发的分子在冷凝面上冷凝
蒸馏物和残留物的收集排放
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结构特点
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◆高精密的传动与机械密封设计,保证设备长期平稳运行??? DZ系列短程蒸馏器的传动装置和机械密封是为满足高精度的设备能够长期稳定运行而专门设计制造的,并根据短程蒸馏器的工况和物料特性确定传动装置的减速比、机械密封的润滑方式(强制循环润滑、静止润滑)以及机械密封的冷却方式。◆蒸发筒体整体加工成型,无中间法兰连接 短程蒸馏器的蒸发筒体由内筒体和加热夹套组成,是短程蒸馏器的核心部件。DZ系列短程蒸馏器的筒体均是整体加工成型,蒸发筒体无中间法兰连接。整体加工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄漏和物料积留,而且避免了法兰两侧出现低温区,导致蒸发面得不到有效利用。此外,整体加工成型的筒体可以最有效保证设备的精度和良好的成膜效果。
◆筒体内表面光洁度高,不易粘料??? 筒体内表面作为短程蒸馏器的加热蒸发面,对表面光洁度是有严格的要求的,DZ系列短程蒸馏器的筒体内表面在粗加工达到集合尺寸要求后,通过精磨使其内表面光洁度达到Ra0.8μm,可以保证内表面不易粘料和结垢,减少物料滞留,提高传热传质效率。根据食品和医药等行业的特殊要求,还可以采用特殊的抛光技术,使其表面光洁度达到Ra0.2μm。
◆独特的液体分布器和防溅装置设计,有效保证产品品质?? 为了提高蒸发效率,短程蒸馏器的物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上。DZ系列短程蒸馏器的液体分配器不仅能均匀的把
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