管棚施工技术交底.docx

管棚施工技术交底 - PAGE 7 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1．适用范围 2 2．作业准备 2 3．技术要求 3 4. 施工程序 3 5．施工要求 3 5.1 大管棚施工 4 5.1.1 施作护拱 4 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机 4 5.1.3 钻孔 4 5.1.4 清孔验孔 5 5.1.5 安装管棚钢管 5 5.1.6 注浆 5 5.2 施工控制要点 5 6．材料要求 6 7．质量控制及检验 6 7.1 质量控制 6 7.2 质量检验 6 7.2.1 质量验收规范 6 7.2.2 分项验收标准 7 8．安全及环保要求 8 8.1 安全要求 8 8.2 环保要求 8 管棚施工技术交底 1．适用范围 适用于吉县至河津LJ1标隧道φ108大管棚施工作业。 吉县至河津高速公路LJ1合同段，起讫点里程为ZK1+440～ZK3+500、K1+440～K3+500，路线全长2.060公里，主要内容有路基、隧道等工程。隧道位于黄土覆盖中、低山区，山顶浑圆，山脊连续，微地貌表现为黄土梁、中陡坡—陡坎及冲沟等; 2．作业准备 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据钢管类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。 3．技术要求 在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。设计参数： 管规格：外径108mm，壁厚6mm； 孔口管：热扎无缝钢管，外径127，壁厚4mm； 距：环向间距40cm； 角：外插角3°，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆； 设置范围：拱部120°范围； 长度：20m。 (7)其余参数详见附图《洞口管棚施工图(一)(二)》 4. 施工程序 大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留100cm的不钻孔的止浆段,注浆参数：a、水泥浆和水玻璃体积比1:0.5,b、水灰比1:1；c、注浆压力一般为0.5～1.0MPa，终压2Mpa。当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。即钻孔完成后经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。 当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用根管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拨出外套管。 一般施工程序为：施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆 5．施工要求 5.1 大管棚施工 5.1.1 施作护拱 ⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为0.6×2.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 ⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢或其它定位钢筋上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机 ⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。 管棚引孔顶入法工艺流程见图1。 ⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 ⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 5.1.3 钻孔 ⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。 ⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。 ⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 ⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 ⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 ⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5.1.4 清孔验孔 ⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。 ⑵用高压风从孔底