滚道通过式抛丸机使用说明书.doc

H型钢抛丸清理机 无锡市创新机械制造有限公司 目 录 技术参数 工作原理 结构说明 机器的润滑 操作规程及安全技术 维修、保养与故障排除 设备的调整 轴承明细表 易损件明细表 用户须知 十一、合格证 HP8016（1018）型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。 技术参数 被清理 工件尺寸 8016允许通过截面（宽×高） 800×1600mm 1018允许通过截面（宽×高） 1000×1800mm 工 件 长 度 16000mm 生产率（工件通过速度） 0.4～2.5m/min 抛丸器 型 号 Q034 数 量 8 抛丸量 8×280kg/min 功 率 8×11kw 提升机 提升率 120t/h 功 率 11kw 纵向螺旋输送机 输送量 120t/h 功 率 7.5kw 横向螺旋输送机 输送量 120t/h 功率 5.5kg 分离器 分离量 120t/h 清丸系统 功 率 11kw 风 量 4293M3/h 输入输出辊道 允许载重 1000kg/m 电机功率 2×2.2kw 输送速度 0.4～2.5m/min 辊道长度 13000mm 丸料首次加入量 5000kg 除尘系统 处理风量 16000m3/h 功率 15kg 工作原理 被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出，以备涂装。 结构特点 本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。 抛丸清理室 抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。 抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。 抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。 进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。 清丸仓为工作最后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。 可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不彻底及清丸不彻底。如清理不彻底应将工件翻转180°后，在清理一次。如清丸不彻底应在工件输出时人工清丸。如工件与辊道接触面不平或工件长度小于5米，则须制作料架（自制）（见附图“料架”）。将工件放置在料架上进行清理。 辊道系统 辊道系统由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。由两台摆线针轮减速电机分别驱动，所有辊子均为主动辊，链传动方式，便于工件连续作业。工作室内抛射区辊道设有耐磨防护套，且能更换。两台电机由同一台变频器控制，确保工件的输送平稳可靠。 丸料循环系统 丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、贮料箱、供丸器、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。 清理室箱体底部设有锥斗，能有效地将弹丸集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机将丸料送至横向螺旋输送机，横向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将弹丸料提升至分离器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分离器均匀布料，使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用分选方式把粉尘、杂物和有效丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的无用丸料则通过除尘系统中旋风分离室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。 供丸器安装在贮料箱底部，由气动阀门控制，将丸料通过管道送至抛丸器。 抛丸器（详见抛丸器使用说明书） 本机采用8台Q034型高效抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、电机等零部件组成。 其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速回转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。