锅炉烘煮炉方案.doc

PAGE 14 SHS35-1.0-Q 燃气锅炉 烘 煮 炉 施 工 方 案 编 制： 审 核： 审 批： xxxx锅炉设备有限公司 二O一三年九月二十八日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、烘炉工艺 4、烘炉方法 5、汽烘炉应符合的要求 6、烘炉温升曲线图 7、烘炉过程记录表 8、烘炉注意事项 9、烘炉合格标准 10、煮 炉 11、煮炉的目的 12、煮炉工艺 13、煮炉曲线 14、煮炉注意事项 15、煮炉合格标准 16、蒸汽严密性试验 17、安全管理 18、质量管理 1、工程概况 35T锅炉为XXXX设备有限公司生产的SHS35-1.0-Q型燃气锅炉。本锅炉为双锅筒横置自然循环蒸汽锅炉，π型布置。炉墙为重型和轻型炉墙相结合型。为确保高质量的完成烘煮炉两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。 2、编制依据 2.1锅炉厂安装说明书。 2.2锅炉本体安装图纸。 2.3《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）。 2.4锅炉的主要参数如下： 2.4.1额定蒸发量：35t/h 2.4.2出口蒸汽压力：1.0mpa 2.5考虑到该锅炉筑炉完工后，有些后续工作不能顺利完成，可采用木材和煤气相结合的方式进行烘炉，前期用木材进行烘炉，温度保持在150℃左右时，再用煤气进行烘炉，直到烘炉结束。 3、烘炉工艺 3.1目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。利用火焰缓缓对炉墙进行加热，促进炉墙中的水分逐渐逸出直到干燥为止，确保炉墙热态运行的质量 3.2烘炉范围：炉膛的前墙，后墙，烟道的保温材料。 3.3烘炉应具备条件 3.4锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格； 3.5烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使 3.6烘炉需用的热工和电气仪表均已安装调试正常。 3.7供电系统正常，照明系统正常。 3.8消防设施也应调试合格。 3.9煤气管网系统正常及合格的锅炉用水。 3.10锅炉水位保持在正常范围，在上锅筒中心线上、下75毫米，且烘炉期间，锅炉保持常压，（可用进水、放水调节） 4、烘炉方法 4.1点火准备：由江锅人员先将木材运至离点火口最近的地方摆放，再将一定数量的木材放入炉膛中心，然后将木材浇上一些柴油（20公斤，由安钢提供），以便容易着火。 4.2点火：将点燃火把送入炉膛，把堆放在炉膛中的木材引燃，此时所有的炉门必须关闭，引风机的调风门开度1/3。 4.3过程中的温升应平稳，应经常检查炉墙情况防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。 4.4升温：第一天烟气温度维持在50℃左右，不易过高，烘炉人员须随时检查锅炉尾部的金属温度计，然后每天按15℃-20℃的烟气温度升温。待烟气温度升到100℃后，需将省煤器处的炉门打开，这时烟气带有一定的水分向外流出，待水分散发后再关上。每隔2-3小时观察一次，烟气有水分需打开炉门让其散发。此时引风机调风门开度2/3。烟气温度升到170℃时，省煤器下面的炉门须常开。 4.5前后至少进行两次灰浆取样，进行含水率的测定，灰浆取样点设在炉顶两侧。烘炉前含水前含水率的测定，和确定煮炉的时间或烘炉是否可以结束当灰浆含水率7%时间可开始后期煮炉。当灰浆含水率2.5%时烘炉合格。 5、汽烘炉应符合下列要求 5.1 0.3~0.5MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入受热管内，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，we密度一般为90C。 5.2开启必要的挡板和炉门，以排除温汽并使炉墙各部分均能烘干。 5.3烘炉时间：轻型炉墙一般为4~6天：烘炉后期可增加火焰以保证干燥的质量。 6、烘炉温升曲线图 烘炉理论曲线图 ℃ 170 150 130 110 90 70 50 30 第1 天 2天 3天 4天 5天 6天 7天 8天 9天 10天 11天 12天 Δ注：烘炉操作人员须将实际温升曲线虚线标志在本烘炉理论曲线图上，同时填烘炉温升控制表。 8、烘炉的注意事项 8.1烘炉期间水位保持在正常水位，锅炉压力保持在常压。 8.2烘炉期间应检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形痕迹时，应减缓升温，查明情况。 8.3烘炉过程温升平稳，按烘炉曲线升温，经常检查炉墙情况，防止产生裂纹或变形的情况。 8.4炉温升温按炉膛出口温度进行控制，第一天不超过50度，以后每天升温不超过20度，后期烟温不超过170度。 9、烘炉的合格标准 9.1在炉膛顶部两侧中部的耐火砖和红砖丁字交叉处取50克左右的灰浆进行含水量的测定，当含水率少于7%时，可着手