化工企业现场管理考核制度.doc

化工企业现场管理考核制度 一、目的 为进一步规范和加强现场管理，提升现场管理水平，实现安全、高效、优质、低耗及文明、舒适的生产环境，顺利完成生产计划，保证产品质量维持和降低成本，特制订本制度。 二、 管理职责 1.厂成立现场管理标准化领导小组：由生产副厂长任组长，厂办主任任副组长。成员由生产科、保卫科、设备科等部门组成。 2.现场管理标准化领导小组的主要职责是： 审定现场管理标准化工作规划和年度工作计划，对现场管理标准化工作的重要问题做出决策。 3.现场管理标准化办公室设在生产科，其主要职责是：制(修)订现场管理标准化工作规划和年度工作计划;对现场管理标准化工作进行组织、协调、检查、考核。 三、考核办法 1.现场管理标准化领导小组采取日巡查、月检查和季度达标验收相结合的方式进行检查。 2.现场管理标准化按照《现场管理考核细则》的规定，按月进行考核，每月一通报。 3.对检查中发现的不合格项，由现场管理标准化领导小组 3 日内下发《现场管理不合格项整改通知单》限期整改。 4.现场管理奖罚资金由生产安保科实行专项管理。 四、考核范围 (一) 质量管理 1) 各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2) 对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3) 认真执行检查制度， 教育操作人员对自己生产的工序操作要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制 定不放过。 4) 各车间主任要对所生产的产品质量负责， 做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5) 各车间要严格划分原料、中间料、渣料隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 (二)工艺管理 1) 严格贯彻执行工艺规程。 2) 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3) 对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。 4) 严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产部和技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。 5) 生产线工装应保持完好。 6) 合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 (三)定置管理 1) 各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产操作岗位除随时清扫保持清洁整齐外，设备附近不得有杂物。 2) 工具箱内各种物品要摆放整齐。 3) 各车间要勤检查、勤清理，对于物料要小心搬运，保证产品外观完好。 4) 加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。 5) 安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 6) 消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 (四)设备管理 1) 各车间的设备应指定专人管理。 2) 坚持做到设备管理三步法即：日清扫、周维护、月保养。 每天上班后检查设备的操制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、 油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油、油质合格，待检 查无问题方可正式工作。 3) 坚持六字要求即：整齐、清洁、安全。保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏现象。 4) 设备管理要做到三好 四会三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 5) 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 6) 严格设备事故报告制度，一般事故 3 天内，重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导。 (五)生产车间管理 1) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 2) 经常不定期开展车间内部工艺、 纪律、 产品质量的自检自纠工作。 3) 大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。 4) 各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。 5) 车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。 6) 坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。 7) 原料、中间料、渣料等分类放到指定地点存放。 8) 认真考核，须秉持公平、公正之原则。 (六)文明生产 1) 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。 2) 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。 3) 室