氰化法提金工艺的现状与发展.doc

氰化法提金工艺的现状与发展 氰化法提全工艺的现状与发展一2I 喷射混凝土已改进到建筑用的优质材料.钢纤维特性.钢纤维应具有质量标志. 质量也要求彻底检查涉及该材料用途的相钢纤维对裂缝控制的影响.视钢纤维添加 关特性.量和纵横比而定.技术规范必须提到钢纤维最 技术规范必须要求从适合试验方法获得的短长度和纤维最大间隔.根据该值,可以规定 所需数值.每类纤维的最少添加量. 钢纤维加强喷射混凝土的性能主要取决千周叔良译程火金较 \卜掉,化.爱.稚时醒 氰化法提金工艺的现状与发展., 1二1 l前言沿. 虽然氰化浸出,锌置换工艺相当有效和成对于解决因高粘土矿石和新的金矿边际品 本较低.但却存在着几个重要的制约因素.饲位不断降低的挑战有着最大影响的两项新工 如,用于处理氧化的和部分氧化的贱金属矿物艺,就是以活性炭为基础的工艺和堆浸工艺. (特别是铜矿物)含量很高的矿石时,由于很高下面对这几种工艺作更详细的论述. 的氰化物和锌耗量,以及很高的尾矿除害处理技术革命的第3个领域是开发出几种新工 费用,致使该工艺不太经济.艺,用以对难浸的和双重难浸的矿石进行处理. 在处理粘土或矿泥含量很高的矿石时该工在常规的氰化浸出回路中难漫矿石只能达到很 艺的效果也很差.这些矿石难于过滤和不能有低的金回收率,因为含矿岩石中有着很高含量 教进行洗涤,并且可溶性金或银在残渣中的损的硫化矿(饲如黄铁矿和砷黄铁矿.它们不易与 失常常很高.氰化物反应),并且包裹着金在硫化矿基质中. 最后一点是与采矿,磨矿,浸出,固,液分离在这些情况下,在回收金以前必须使硫化矿氧 和锌置换等作业有关的生产费用,迫使太多散化,这样做通常都能使金颗粒暴露到氰化浸出 黄金矿山的边际品位定在2—3g,t可浸金范溶液中.197o年前全部采用操作费用较高的 围.这就意味着世界各地的大量低品位(lt;2在回转窑或多膛炉中焙烧的方法进行预处理的 t)金矿石储量要堆存在地面上.期待着开发出工艺(这就意味着只有高品位的矿石或精矿才 成本更低的工艺方案.另外,在深部发现的根髓经济合理地进行处理).并且在用培烧法预处 多含金的新矿体是不能浸出的,因为金颗粒被理时很难控制毒性废气的排放.现已开发出很 包裹在不能渗透氰化物溶液的硫化矿基质中.多种经济上比较有效和环境上比较安全的工艺 这些矿石通常都必须进行预选(浮选或重选),方案.并已在黄金工业部门得到推广应用. 然后进行焙烧以使硫化矿氧化.由于这些昂贵双重难浸矿石是指那些既含有硫化矿(金 的单元作业,致使在多数情况下经济的边际品被包裹在这些硫化矿中).又含有石墨碳的矿 位提高到gt;lo-at?Au.石.这些矿石特别麻烦和难于处理,因为石墨 氰化物耗量高的问题仍未引起黄金部门的碳能使硫化矿氧化后解离出来的.并已暴露到 足够重视.并且很多情况下都是避开氰化糟耗氰化漫出液中的金发生再吸附.解决这一问鹰 量高的矿体.然而属于这一类型的矿体越来越最韧采用的办法是在强烈氧化的条件下氯气使 多,并且这一问题也日趋重要.因此,从氰化物碳质组分钝化.最近发现富氧流化康焙烧和硫 耗量很高的黄金企业的尾矿中回收氰化物.很代硫酸盐浸出法都是比较有效的方案. 可能成为黄金工业部门今后重要技术革新的前 22国外黄金参考5～6/1999卷 2氰化法提金工艺 虽然没出现重大的技术革命,但在整个20 世纪氰化浸出一直都是最主要的一种提金工 艺,并且只要是从地壳中回收金,它仍将继续作 为最主要的提金工艺.它不仅是传统的锌置换 工艺的一道主要工序,而且也是所有各种新工 艺(例如堆浸,炭吸附,加压浸出,细菌浸出和流 化床焙烧)中的一道主要工序,并且在每年新生 产的黄金中,85%以上的黄金最终都是用氰化 浸出法从金矿岩石中提取的(其余部分或是通 过重选接着再直接熔炼,或是作为贱金属精矿 —— 通常作为铜矿熔炼过程中的副产品回收 的). 在过去几年间对其它几种可能的金浸出剂 已进行过详细的实验室研究和半工业试验,但 没有一种能产生持久的效应.这在很大程度上 可归困于无论从技术上还是从经济上考虑,氰 化法几乎都不可能被战胜.因为氰化法具有工 艺简便和有效,化学反应成熟,且对于并非最佳 条件通常都很宽容.而且,尽管氰化物有毒, 但在选金厂尾矿中的氰化物离子很容易氧化和 转变成无害的形式. 在研究氰化反应方面取得的一项重要进展 是由Kudryk和KeUogg(1954年)作出的,他们 的试验证实金在氰化物溶液中的溶解,实质上 是一个电化学反应过程,总反应式如下: 4Au+8CN++2O-~-4Au(CN)f+4OH一(1) 这一反应包括阴极和阳极的半反应.阳极 反应涉及Au(O)氧化成Au(I): 4Au+8CN=4Au(CN)f+4e(2) 并伴随发生在金颗粒表面氧的阴极还原反 应: O2+2H2O+4e=