精益改善报告完整版.ppt

改善前 改善后 珠海市俊凯机械有限公司 改善前 改善后 珠海市俊凯机械有限公司 改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。且检具摆放合理操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检具容易碰坏·导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司 改善结果 产品 改善内容 改善前 改善后 总提升 528806 生产力（每100人工/小时） 264 537 103% 524991 生产力（每100人工/小时） 326 608 86.5% 135010 生产力（每100人工/小时） 352 606 72.1% 珠海市俊凯机械有限公司 主体工艺流程 数冲→去毛刺→冲压→折小边→压铆→种焊→回牙→成型→点焊→焊接1 →焊接2 →打磨→拉丝→修R角→清洗→钝化→水钝→装配 现状汇总分析 椿田机械改善 珠海市椿田机械有限公司 活动时间：7月20日-7月24日 现状汇总分析 各工序平衡负荷分析图 改善前 改善后 珠海市椿田机械有限公司 改善后产线现状 珠海市椿田机械有限公司 改善活动成果 项目 改善前 改善后 提高率 每100人工/小时 94.7 217.6 129% 生产周期时间 950″/4人 755″/2人 25.8% 珠海市椿田机械有限公司 精益改善的体会 公司 优点 不足处 博杰 高层对精益的绝对的支持，是管理在配合精益 员工的工作积极性不高 及时了解客户的需求，合理安排生产 现场的产品及工具摆放凌乱 发现品质问题迅速组织人员处理 执行力度差 中层管理积极配合（发自内心） 　 高层对现况改善的立场坚定 车间灰尘较多 工作模式比较规范 员工对5S的认识不够 公司在不断进取 员工对精益的坚持力不够 整个公司员工都有对精益的认识 品检对来料的质量控制不到位 车间的标语能激励员工 中层管理对精益生产坚持与维护不到位 精益改善的体会 公司 优点 不足处 广浩捷 高层对精益的认识很好（精益就是好） 员工无假日休息 没有激励机制 管理层能主动投入到车间动手干活 高层对精益的方向不明确 信息流不健全，很多信息在一个人处 公司对精益改善的支持很到位 车间地面油污较多 品质管控不好 员工对领导的安排从无异议 车间没有一个整体的规划 没有合同评审机制，一个人说了算 车间宽敞，通风 公司的场地没有被合理利用 缺少出货流程 员工对做事热情较好，积极配合 精益规章制度不建全 品质体系不健全 公司有自己的管理模式 公司对精益线的坚持力不够 没有精益团队 公司有做不完的单 管理层对生产没有一个很好的计划 早会制度没有坚持下去 高层放权给改善团队 高层对精益改善参与时间不够 改善前期目标沟通不完全明确，有待明细（各分厂自身) 高层对精益有热情 中层管理不配合精益生产 插单情况严重 精益改善的体会 公司 优点 不足处 俊凯 公司上下对精益的绝对配合与参与 公司员工团结 伙食，住宿需有改善 企业文化明确，“感恩墙” 有宣传口号 插单情况多，计划不完善 早会制度，并坚持实施 有MRB委员会 有部分旧的管理模式不适合精益生产，依然存在 每月开展员工大会，评选优秀员工，主管 员工的激情被调动起来 品检自检打包成品出货 有目视化看板 每天都在改善，每天都在进步 制程不良品多，没有及时找到根本原因 决心把俊凯建立成一面旗帜 5S有进步 改善后的物料又退回原样 只有不好的领导，没有不好的员工 有报废品，不良品处理权限及流程 建立制度后长期维护不够 物料车上分层叠放，标识 管理的方法和方式上有很大的转变；目视化，数据统计 生产准备工作不够全面 有自己的精益改善团队，推行精益改善 做事的方法和方式有很多改进，从点线面各个角度考虑问题 品质人员不稳定 建立刀具管理库，专人管理 高层有自己本厂精益目标与计划 本厂员工参与度与主动性不强 领导思想比较好 常开会沟通，纠正生产的错误方向，让生产向精益靠拢 生产分析能力有待加强 文化宣传比较好 有成品库，有专人管理 有相对的激励制度 （今天的俊凯是最差的） 精益改善的体会 公司 优点 不足处 椿田 员工有休息 管理组织比较建全（每个部门都有班组长） 工厂对原材料管控比较差 员工福利(伙食好、有水果、有奖金等等） 对员工有相对的激励制度 人员利用率欠缺 车间工装夹具（如有工位放置螺丝、放工具等等） 有一个乐观的,积极的,向上的心态的团队 工具无专人专用专管 内部有精益人员 注重现场,贴合实际；